今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享物料分析用什么方法的宠物知识,其中也会对餐饮物料分析用什么方法?(餐饮物料分析用什么方法最好)进行专业的解释,如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题,别忘了关注本站哦,现在我们开始吧!
经验估计法:主要是根据管理者丰富的实践经验,同时,又具备一定数量的记录物资材料数据,然后制定符合本企业的消耗定额指标,如:低值易耗的洗涤用品、燃料、用料等等。
技术分析法:通过对物品实际的消耗程序的测定,运用一定的技术分析对物耗量的确定,如空调、渔池制冷等来厘定消耗的定额标准。
量化统计法:主要是根据本企业和同业同类型的物耗数据,运用简单的计算公式进行测评、分析、核定和预测,从而达到物料质量使用最大化,而能耗量最低化。
ABC分类法是在技术手段不足以对所有库存sku进行精细化管理的前提下的一个妥协措施。那么不足之处很明显,就是对c类甚至是b类的关注度不足。随着企业信息化程度的提高,部分企业已经有能力对全品类进行同样精细化的管理了。
存货审计:存货作为企业生产制造及销售过程中关键的基础物料,在企业的重要地位不言而喻。不仅占用的资金大,而且品种繁多,与其他类型的资产相比,存货具有下列特点:(1)流动性强、周转快;(2)存在形式经常发生变化,但总会以某种形式存在,人们可通过盘点和计量确认其数量;(3)存货存在于企业生产经营全过程,某些存货还会随着工艺过程的深入而发生有规律的变化。在会计核算上,存货对应的会计账项很多,存货项目的真实性与正确性,直接影响到其他会计账项。因此存货审计的技术及技巧要求很高,要求审计人员具有丰富的实务经验,同时还要具有敏锐的专业判断和对异常现象的感知能力及综合分析能力。下面列举存货审计中应关注的几个问题。 存货采购环节中的异常现象 1.通过预付账款科目挂账,实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象,应根据企业的生产经营性质、为生产何种产品的预付账款、该种生产产品的生产期及时效性、预付账款的理由及合同等付款的依据文件及预付账款的账龄等多方面情况进行分析,判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如:某IT企业账上1999年12月31日“预付账款—**电子公司”是400000元,账龄1年以内(注:账龄以最后一笔业务划分),经函证对方未回函。经查,采购合同采购项目为:AA电子计算机、配套软件及相关零部件等,先款80%发货,尾款20%无质量问题后付款,合同签定日期为1999年3月8日。IT企业付款的日期为1999年3月12日320000元,1999年12月28日80,000元。经询问实为生产成本——MX系统工程定货。MX系统工程已完工90%,且MX系统工程的工期为1999年9月1日至2000年1月30日(4个月工期),IT企业已按完工进度确认收入,根据“生产成本——MX系统工程”确认了结转的主营业务成本。根据以上资料分析,IT企业的生产工期具有时效性和物料领用的特殊性,根据付款记录与采购合同付款条例可知该定货已到生产现场并领用消耗,同时根据MX系统工程合同的工期可怀疑该预付账款挂账的合理性,以上疑点经最后取证证实为虚挂预付账款,人为调剂利润400,000×90%=320,000元。 2.通过其他应收款科目挂账,实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象应根据企业的生产经营性质、企业生产产品的种类、消耗原材料的品种及生产周期和时效性、其他应收款挂账理由及发生额的变动次数及频繁程度、其他应收款的账龄、其他应收款挂账采购的物料与产品的联系等方面分析是否存有异常,判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如:G集团冷轧厂1999年12月31日“其他应收款——供应科——张明”600,000元,账龄1-2年。经办人员及相关负责人解释为“借备用金采购AA型大轧辊2根备用,货未到,票未到”。经了解,G集团冷轧厂生产的品种镀锌板、镀锌卷等,都需消耗AA型大轧辊;到生产车间了解,轧机上的AA型大轧辊在1999年已换了3次,并且换用的旧轧辊在仓库。同时根据生产工艺AA型大轧辊为生产板卷的大型易耗材,使用周期为3个月,同时查明1998年12月31日AA型大轧辊库存为1根,同时其他应收款的付款期为1-2年且在1999年未见发生额变动等上述资料及疑点,企业最后确认票到2根AA型大轧辊已耗用,由于达不到上级的利润指标故未转账,这样造成1999年虚增利润600,000×2/3=400,000元;虚挂债权而未列在存货科目。 3.通过材料采购(在途材料)科目挂账,实质上已经消耗及价值形态已转化为成本费用的存货。对于此类现象,应根据企业的生产经营性质、企业生产的产品的种类、耗用原材料的品种、耗用周期及频率、材料采购(在途材料)挂账理由及发生额的变动次数及频繁程度、材料采购(在途材料)挂账采购的物料品种与产品的关系等方面分析是否存有异常,判定其是否实质货到或消耗已转为成本费用。如T农用机械厂1999年12月31日“材料采购(在途材料)”1,200,000元,经分析归类在途材料1997年12月31日采购额(未到货部分)为500,000元(其中采购A料300,000元,B料200,000元),1998年采购额(未到货部分)700,000元(其中采购A料200,000元,B料200,000元,其他材料300,000元);经了解A料的消耗周期为11个月,B料的消耗周期为14个月;A料用于生产AA型农用机、B料用于生产AB型农用机,且该两种机型1999年度畅销,预计2000年仍会畅销;经了解两种机型1999年的产量相对1998年大幅度增长,曾出现过材料供应紧张的情况,根据上述资料我们要求企业作出合理的解释,最后企业确认A料已用400,000元,相对应销售的AA型农机中应耗料250,000元;B料已用180,000元,相对应销售的AB型农机中应耗料180,000元,这样T农用机械厂1999年少转成本虚增利润430,000元。 生产领用及费用归集中的 异常现象 1.材料领用的用途随意,归集材料费用时在畅销、销售一般及滞销的产品之间进行人为分配,并通过递延确认结转营业成本从而达到调剂利润的目的。对于此类现象,应收集企业生产产品的原料构成及配比消耗情况的定额、企业同类品种前几期的材料消耗对比情况、企业前几期及近期的固定资产投资及技术改造等对生产产品单耗的影响、企业产销情况的资料、利用金属平衡图的原理抽样测试的畅销、销售一般及滞销产品的材料消耗、行业内同种产品的消耗定额资料等互相印证、分析疑点及异常。对于异常情况,要求企业提供足有说服力的证据证明其材料领用及归集材料费用的合理性及真实性,若不能提供则应提出保留或测算其对当年净利润的影响额。 2.人工费用的归集及分配在畅销、销售一般及滞销的产品及生产车间之间进行人为分配,通过递延确认结转营业成本从而达到调剂利润的目的。对于此类现象,应收集企业产品的工时定额或经验耗费数据、生产产品的车间及厂矿的生产统计报表或车间的考勤记录、车间的产品耗用及开工记录的日或台班记录、车间核算员的核算资料、人力资源部关于厂矿人员分布、工种、职位及薪酬的原始记录等资料与财务归集分配的人工费用及畅销、销售一般及滞销的产品所含的人工费用相互印证及分析复核,以辨别是否存有人为调剂利润的情况。 3.辅助材料已领用消耗而未相应结转费用,以达到调剂当年利润的目的。对于此类情况,应加强实物盘点,具体分析盘亏及盘盈的原因、收集当年的产值及产量统计报表和生产产品材料的正常消耗数据比较分析是否存有异常,同时根据机器设备的全年或某时段的工作记录推算其生产产品及需耗用材料的数据与企业的财务统计数据比较分析,确定是否存有耗料而未进成本以虚增利润的情况。 4.在财务做账时直接调剂产品的单位成本,达到调剂利润的目的。对于此类情况,应关注账上生产成本的借方红字或贷方没有结转到产成品的项目、生产成本(在产品)在工序之间与产量(产值)记录是否配比,分析是否故意提高在产品的成本而调剂产成品的成本达到调剂利润的目的。如G金属制品厂1999年11月“生产成本——A“借方-1,235,000元,经查发现其凭证记录为”调整成本差错借:生产成本——A-1,235,000元 贷:生产成本——B-1,235,000元”。经了解,A产品畅销,B产品销售一般。经分析企业提供的调账的成本构成的明细资料及物耗品种的详细资料,发现材料物资实为A的消耗。同时,盘点A与B的消耗物资,与企业提供的调账明细资料核对发现,其在畅销产品及销售一般产品之间调剂成本从而调剂利润1,235,000元。 产品销售及发出环节的 异常情况 1.人为调节结转产品到主营业务成本的数量,从而达到少转成本、调剂利润的目的。如H钛**厂1999年“主营业务收入—甲钛”120万元、“主营业务成本—甲钛”90万元。毛利率为25%,与行业毛利率23%差异不大。但经查,销售甲钛数量为450吨,而企业结转成本的数量为400吨,少转成本数量50吨从而调剂利润11.25万元。因此收入与成本的配比不仅要重视金额的配比而且要关注成本结转数量是否配比;同时注意加强异常产成品项目的盘点及收集销售、生产、入库、出库等相关原始资料及统计报表相互印证以分析是否存在异常现象。 2.人为改变产成品年度发出的某期间或某笔业务的计价方法,而在年中或年末通过利用计价方法达到少转或多转成本从而调剂利润的目的。
物料流分析意思是指机械系统工作过程中的一切物料的运动变化过程的分析。
以下是在 Excel 中进行物料缺料分析的一些基本步骤:
1. 创建一个物料清单表格,其中包括物料的名称、规格、单位、数量、库存数量、已分配数量和缺少数量等列。
2. 将库存数量列和已分配数量列相加,得到可用数量。然后将可用数量与需求数量进行比较,计算出缺少数量。
3. 使用 Excel 的排序或筛选功能,将缺少数量列进行排序或筛选,以便对缺少量较大的物料进行优先处理。
4. 如果需要进一步分析物料缺料的原因,可以使用 Excel 的数据**表或图表功能,对缺少数量进行汇总、分类或比较分析。
需要注意的是,物料缺料分析需要根据实际情况进行调整和改进,例如考虑到物料替代、补货周期和交期等因素。同时,需要根据数据精度和可靠性,合理选择相应的统计方法和工具,以获得有用的分析结果。
分析方法如下:
(1)风险分散策略。这是个选择数量的问题。如果仅由一家供应商负责供应100%的货物,则风险较大,一旦该供应商出现问题,势必影响整个企业的生产。按照风险分散策略,一种物料应由多家供应商同时供货,且供应商的供货额度要有区别。例如规定一种物料必须由2-3家供应商供货,一家供应商承担的供应额最高不超过一定比率。这样既可保持较低的管理成本,又可保证供应的稳定性,并且在出现意外时,迅速从其他的供应商处得到补充供应。
(2)门当户对策略。这是一个选择谁的问题。行业老大不一定就是首选供应商。门当户对策略是指选择的供应商应足够大,其能力要能满足本公司近远期的需求;同时又要足够小,使得本公司的订货在对方的销售中占相当大的比重。这样,供应商才会在生产排期、售后服务、价格谈判等方面给予足够的重视和相当的优惠。
(3)供应链策略。指的是与重要供应商发展战略合作关系。其管理思想是把对方公司看成自己公司的延伸,是自己的一部分。为了能够参与对方企业的业务活动,有时会在产权关系上采取适当的措施,如互相投资,参股等。例如三洋科龙就参股了其制造冷柜最重要的元件——压缩机的制造厂商,并在其董事会取得席位。当然,这个策略安排是要以长期的合作关系为基础的,并且要参照门当户对的原则,阶段性的进行分步实施,以保证策略的长期性与有效性。
IQC(Incoming Quality Control,来料检验)是对来料品质的检测和控制的一种质量管理方法。它是确保生产过程中使用的原材料和零部件符合质量要求的重要措施之一。以下是IQC检验流程及方法的详细介绍:
1. 检查标准:制定相关的来料检验标准,如产品规格、外观、性能等指标,并明确各项检验的依据。
2. 样品的取样:按照相应的抽样标准,从来料中取样,并标示好来料的信息和检测编号等。
3. 外观检查:进行外观检查,包括产品尺寸、外观、标识、表面质量、接头、角度、倾斜度等方面的检测。
4. 功能及性能检测:对来料的性能进行测试、比较和分析,包括耐腐蚀性能、接合强度、表面处理、功能测试等方面的检测。
5. 检查记录:进行检验过程的记录,包括来料信息、检测记录、测试结果、**描述以及检查员签名等。并将**品按不合格品管理程序进行处理。
6. 制定改进计划:根据来料质量检测的结果,合理制订改进计划,如更改原料供应商、加强来料检验标准等。
IQC检验方法包括以下几个方面:
1. 目视检查:适用于外观检查,直接观察来料的外观、标识、数量、包装等方面。
2. 使用仪器检查:例如应力测试仪、拉伸试验机等检测来料的性能和功能。
3. 比较检查:对来料进行与已知标准样品比较,检查特殊属性的一种方法,如检查颜色、光泽度等。
4. 抽样检查:通过随机样品检查来代表批量产品的品质状况。
5. 细节检查:对来料进行微观或宏观上的观察,以便发现粗制品或者表面有磨损等问题。
总的来说,IQC检验流程和方法需要根据实际情况制定,确保来料的质量符合要求,提高产品品质和顾客满意度。
LCM (Lowest Common Multiple) 物料检验标准是指用于确定多个物料的最低公倍数的标准方法。在物料管理和供应链管理中,LCM 是一个重要的概念,用于确定不同物料的供应和存储要求。
LCM 物料检验标准通常包括以下内容:
1. 物料的质量标准:包括物料的外观、尺寸、颜色、材质、重量等方面的要求。这些要求可以根据不同的物料类型来确定,例如金属材料、塑料材料、电子元器件等。
2. 物料的功能标准:包括物料的性能、功能及使用寿命要求。这些要求可以涉及物料的耐磨性、耐腐蚀性、导电性、绝缘性、机械强度等方面的要求。
3. 物料的环境标准:即物料在特定环境条件下的适应性要求。这些条件可以包括温度、湿度、振动、电磁干扰等。
4. 物料的安全标准:包括物料对人体、动物或环境的安全性要求。这些要求可以涉及物料的毒性、放射性、可燃性、**性等。
通过制定和执行符合这些标准的物料检验程序,可以确保所采购和使用的物料符合质量要求,从而降低生产和使用过程中的风险,并提高产品和服务的质量和可靠性。
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