隧道注浆效果检查有哪些方法

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享注浆封堵效果检查的宠物知识，其中也会对隧道注浆效果检查有哪些方法(隧洞注浆的施工)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

隧道注浆效果检查有哪些方法

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注浆效果检查评定

注浆效果检查是评定注浆效果好坏，保证工程施工安全，确保工程施工质量的关键。根据以往工程施工经验，对于基坑工程注浆，拟定表5-14 注浆效果检查参考方法及标准。该方法及标准有待于今后类似工程的检验，并期待国内制定相应的强制性标准。 表5-14 基坑工程注浆效果检查必检项目标准

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帷幕灌浆单元工程效果检查怎么填

填表时必须遵守“填表基本规定”，并符合以下要求。
1．单位工程划分：以相邻10~20孔为一个单元工程。
2．单元工程量：灌浆孔总长度（m）。
3．填表依据：本评定表依据各孔施工记录填写。施工单位务必作好记录，监理要认真检查。
4．检查项目栏中项次1、3~9、12的质量标准：栏中均须填写“设计要求”或规范名称编号，本例已将设计具体要求或执行的规范名称及编号填写在相应栏内。
5．各孔检测结果：每个孔共有12个检查项目，每项检查结果用符号表示：用“√”标明符合质量标准，用“0”标明基本符合质量标准，用“×”标明不合格。
6．各孔质量评定：各孔质量等级用符号表示：用“√”标明优良，用“0”标明合格，用“×”标明不合格。
7．单元工程效果检查：帷幕灌浆检查孔的数量宜为灌浆孔总数的
10%，一个单元工程内，至少应布置一个检查孔。压水试验在该部位灌浆结束14d
后进行。检查孔位采取岩芯，计算获得率并加以描述。
压水试验标准：坝体混凝土与基岩接触段及其下一孔段的合格率为
100%，再以下各孔段合格率大于等于
90%，不合格段的透水率小于等于2.0q设，且不集中（若个别孔段透水率超过2.0q设，则应处理，处理达到合格）即认定为合格。
8．单元工程质量标准。
在本单元工程灌浆效果检查符合压水试验标准的前提下，灌浆孔全部合格，且优良孔占
70%及其以上，即评为优良；若优良孔数达不到70%，即本单元工程评为合格。

高压喷射注浆施工质量检验

1.检验内容 1)固结体的整体性能和均匀性; 2)固结体的有效直径; 3)固结体的垂直度; 4)固结体的强度特性(如桩的轴向压力、水平力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性等); 5)固结体的溶蚀性和耐久性能。 检验标准见表7-8。 喷射质量的检验: 施工前，主要通过现场旋喷试验，了解设计采用的旋喷参数、浆液配方和选用的外加剂材料是否适合，固结体质量能否达到设计要求。 施工后，对喷嘴施工质量的鉴定，一般在喷射施工过程中或施工告一段落时进行。检查数量应为施工总数的2%～5%，少于20个孔的过程，至少要检验两个点。检验对象应选择地质条件较复杂的地区及喷射时有异常现象的固结体。 凡检验不合格者，应在不合格的点位附近进行补喷或采取有效补救措施，然后再进行质量检验。 高压喷射注浆处理地基的强度较低，28d的强度在1～10MPa间，强度增长速度较慢。检验时间应在喷射注浆后四周进行，以防在固结强度不高时因检验而受到破坏，影响检验的可靠性。 表7-8 高压喷射注浆地基质量检验标准 2.检验方法 1)开挖检验。待浆液凝固具有一定强度后，即可开挖检查固结体垂直度和固结形状。 2)钻孔取心。在已喷好的固结体中钻取岩心，并将岩心做成标准试件进行室内物理力学性能试验。根据工程要求亦可在现场进行钻孔，作压力注水和抽水两种渗透试验，测定其抗渗能力。 3)标准贯入试验。在旋喷固结体的中部可进行标准贯入试验。 4)载荷试验。载荷试验分垂直和水平载荷试验两种。载荷试验是检验建筑地基处理质量的良好方法，有条件的地方应尽量采用。虽载荷试验设备筹备较困难，但对重要建筑物仍应作载荷试验为宜。

采空区注浆参数的确定

3.5.2.1 灌浆压力 灌浆压力主要用来克服浆液本身的黏聚力和克服浆液沿管道、钻孔和裂（孔）隙面的流动阻力。一般来说压力越大，浆液扩散距离越远，空隙中浆液充填程度越高，压密效果越好。但是，若压力过高，可能使岩体产生塑性变形，导致岩体不必要的破坏。因此，要为灌浆选定一个适宜的压力，此压力既要大到保证使地层空隙得到充分的灌注、又不致给地层带来不利影响。 灌浆压力的确定方法很多。在欧洲灌浆实践中，经常采用Lombardi（1985）公式见式3.31。 水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究 式中：Rmax——浆液的最大渗透半径，m； Pmax——最大灌浆压力，MPa； t——裂隙宽度的一半，m； c——浆液的黏聚力，MPa。 式（3.31）表明浆液的渗透范围与最大灌浆压力和裂隙半宽的乘积成正比，与浆液黏度成反比。这表明细裂隙的弹性扩张和最大容许灌浆压力的采用，有助于相对稠的浆液渗透，取得更好的灌浆效果。 我国多采用下式来计算灌浆压力。 P=P0+mh （3.32） 式中：P——灌浆压力，MPa； P0——基岩表层段允许灌浆压力，MPa； m——基岩每加深1m可增加的压力，MPa； h——灌浆段深度，m。 P0和m的值根据表3.4中不同情况下的取值确定。 表3.4 P0和m选用表 由于工程的需要和地质条件原因，有时需要了解灌浆区域岩体的最大灌浆压力，以避免造成岩体劈裂等结构性破坏。在工程实践中，目前一般是通过试验法（其中主要用常规压水试验和水力阶撑试验等）和理论分析法（水力劈裂理论和浆泡扩张理论等）等确定最大灌浆压力。 在实际灌浆中，灌浆压力通常是用装在孔口上的压力表来控制和调节的。而在压力表上所显示的只是孔口上的压力，而不是实际作用到灌浆段上的压力。灌浆段上的实际压力，即总压力PT主要由压力计所示压力P、浆液自重PS和浆液沿管路的压力损失PR等组成。根据灌浆工艺、环境和设备的不同，可分以下几种情况： （1）非循环式灌浆： PT=P+PS （3.33） （2）循环式灌浆且压力表装在迸浆管上 PT=P+PS-PR （3.34） （3）循环式灌浆且压力表装在回浆管上： PT=P+PS+PR （3.35） （4）灌浆孔口在**水位以下（有承压水）时： PT=P+PS±PR-PH （3.36） 式中：PT——作用到灌浆段中点上的总压力，MPa； P——孔口处压力表上显示的压力，MPa； PS——浆液自重产生的压力，MPa； PR——浆液在流经自压力表至灌浆段中点的压力损失，MPa； PH——压力表低于稳定**水位的水头压力，即用压力表测得的承压力，MPa。 上述各式中的PS分3种情况确定（图3.12）。 图3.12 PS计算示意图 a.灌浆段在**水位以上： 水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究 b.灌浆段在**水位以下： 水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究 c.有承压水情况下： 水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究 式中：h1——孔口灌浆压力表至地表或廊道地面的高度差，m； h2——地表或廊道地面孔内注浆塞的高度差，m； h2-1——地表至**水静水位高度差，m； h2-2——**静水位至注浆塞处的高度差，m； L——灌浆孔段的高度，m； γS——浆液容重，N/m3。 上述各式中的PR由两部分组成，即PR=Pμ+Pτ0。 对于宾汉流体，PR的计算公式为： 水及动力荷载作用下浅伏采空区围岩变形破坏研究 式中：μ——浆液塑性粘度，Pa·s； l——灌浆管道的长度，m； q——灌浆流量，m3/s； r——灌浆管的半径，m； τ0——浆液的初始动切力，Pa。 3.5.2.2 注浆量 注浆孔注浆量与采空区的高度、地层性质、采空区的冒落情况以及覆岩破坏情况有关，同一地区各孔相差也很大。原则上注浆结束后注浆形成的结石体应充满扩散半径范围。单孔注浆量可根据公式3.41迸行估算： Q=πR2MλK/C （3.41） 式中：Q——单孔注浆量，m3； M——煤层采厚，m； R——扩散半径，m； λ——采空区剩余空隙率； K——浆液无效损耗系数，一般取1.2； C——浆液结石率，对于水固比为0.6～1.0：1的水泥粉煤灰浆液，一般取C=0.8。 3.5.2.3 浆液扩散半径 确定扩散半径就是确定灌浆孔距，灌浆孔距设计的合理与否直接关系到灌浆的效果和费用。如果孔距设计得太大，最终达不到规定要求，以致不得不再迸行大量的补充灌浆。如果孔距设计得太小，将会使后来的一部分是不必要的重复灌浆，导致灌浆费用的提高。当灌浆压力和注浆量确定后，就可以根据注浆扩散理**式求出浆液扩散半径。根据采空区注浆工程实践，在注浆压力为1.0 MPa时，采空区注浆扩散半径约为15m。

井下注浆堵水材料的标准有哪些

矿井注浆堵水技术          当涌水量很大，仅仅靠排水已不可能或有经济时，注浆堵截水源通道，然后再进行排水。  注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性，达到封堵截断补给水源和加固地层的作用，是矿井防治水害的重要手段之一。目前，注浆堵水已广泛用于矿井井筒注浆，封堵突水点，恢复被淹矿井，井巷堵水过含水层或导水断层，帷幕注浆堵水截流，减少矿井涌水量、底板注浆加固防止突水等方面已取得良好的效果。     一、注浆堵水的适用条件      (1)当老窑或被淹井巷的积水与强大水源有密切联系时，可先注浆堵截水源，然后排干积水。如山东肥城国庄矿、河南焦作演马庄矿等，都是先堵截水源而后排干积水恢复生产的。     (2)当井巷工程必须穿过一个或几个强含水层或充水断层，如不堵截水源，将给矿井生产和建设带来很大困难和危害，甚至无法施工，我国许多矿井穿过强含水层时，都是利用这一方法。      (3)当井筒或工作面发生严重淋水，为了加固井壁、改善劳动条件、减少排水费用，可以采取注浆措施。如鹤壁鹿楼主、副井，新汶协庄主、副井，采取挂浆措施后，取得了良好的效果。      (4)某些涌水量特大的矿井，为了减少矿井涌水量，降低常年排水费用，亦可采用注浆堵截水源。如焦作九里山矿，北部隐伏露头区冲积层水补给八层石灰岩含水层涌人矿井，采取注浆措施后，矿井涌水量减少56 m3／'rain，lO年共节省排水电费近亿元，取得了显著的经济效益，使一个严重亏损的矿井得以扭亏为盈。     二、注浆工作程序     (一)注浆材料      注浆材料的选择应根据堵水的目的、地质条件、施工条件、注浆工艺和投资多少等因素决定。从水文地质条件考虑，选择材料可参考表4—2。   在一般情况下，凡是水泥浆能解决问题的尽量不采用化学浆，化学浆主要用于弥补水泥浆的不足，解决一些水泥浆难以解决的问题。当**水流速为25 m／h时，采用单液水泥浆；当大干25 m／h时，采用水泥一水玻璃双液浆；用于底板岩溶、断层破碎带和动水注浆堵水及处理井下突水事故时，目前多采用先灌注惰性材料(如砂、炉渣、砾石、锯末等)充填过水通道、缩小过水断面、增加浆液流动阻力、减少跑浆，然后灌注快凝水泥一水玻璃浆液，再用强度较高的化学浆进一步封堵。      （二）具体注浆工作步骤     1. 注浆段高和浆方式      注浆段高是指一次注浆的长度，可分为全段一次注浆和分段注浆两 种。前者是将注孔钻至终孔后一次注浆，适用于含水层距地表近且厚度不大、裂隙发育较均匀的岩层。其优点是一次钻进、一次完成注浆，缩短施工时间；缺点是段高大时不易保证质量。当岩层吸浆量大时要求注浆设备能力大，易出现不均匀扩散，影响注浆堵水效果。当注效果。当注浆深度较大，穿过裂隙大小不同的多个含水层时，在一定注浆压力下，为防止浆液在大裂隙扩散远、小裂隙扩散近，上部岩层的裂隙进浆多、下部岩层裂隙进浆少，应采用分段注浆。段高可按岩层破碎程度划分。我国经验数据是：极破碎岩层一般为5m~10m；破碎岩层为10m～15m；裂隙岩层为15m～30m；重复注浆可取30m～50m。      注浆方式是指注浆顺序，分下行式和上行式两种。自上而下依次注浆称下行式注浆，即从地表钻进含水层，钻一段孔，注一段浆，反复交替，直至全深。其优点是：上段注浆后，下段高压注浆时不跑浆，同时上段获得复注，注浆堵水效果好。缺点是：钻孔与注浆交替进行，工期长。该方式适用于岩层破碎或裂隙发育的地层。自下而上的注浆称上行式注浆，即注浆孔一次钻进到注浆终深，使用止浆塞，自下而上逐段注浆。上行注浆优点是无重复钻进，能加快注浆速度。该方法适用于岩层较稳定、垂直节理不发育的地层。     2.   注浆前压水      目的在于将裂隙中松软的泥质充填物推送到注浆范围以外，从而提高注浆质理和堵水效果。对于大裂隙，压水时间为10min～20min；中小裂隙，则需15min~30min或列长一些。重复注浆钻孔压水时间适当延长30min~60min。压水时压力应由小增大，最大不得超过注浆终压。      3.   下放止浆塞及注浆      止浆塞放至规定位置后，接好输浆管，压缩胶塞止浆并经压水试验检查好，即可进行注浆。注浆过程中应特别注意堵浆、跑浆及冒浆，对待不同情况采取相应措施，以保证注浆工作正常进行。      （三）注浆参数      （1） 浆液扩散半径。裂隙中浆液的扩散半径随**的渗透系数、注浆压力、注入时间的增加而增大，随浆液的浓度和黏度的增加而减少。据现场经验，岩深地层注浆，浆液平均扩散半径为10 m~15m，裂隙地层平均为4m~8m。      （2）  注浆压力。注浆压力对浆液的扩散影响很大，经验表明，随着注浆压力的提高，充塞物质的强度急剧增加，这就保证了充塞物具有足够强度和不透水性。在**水流速大的情况下，应设法增加浆液的流动阻力，需降低注浆压力，故合理运用注浆压力是注浆的关键。不同地区因地质条件不同，注浆压力也不尽一样。有地区选用注浆压力为静水压力的2～3倍，有的则根据**裂隙采用合适的压力值。      （3） 浆液注入量。根据扩散半径和岩裂隙率进行粗略计逄，公式为                            Q=r2AHnβ                （4－2） 式中Q―――浆液注入量，m3;        r-―――浆液扩散半径，m;         n―――裂隙率，％         H―――注浆段高，m；         β―――浆液在裂隙内有效充填系数，0.9～0.95；        A――――浆液消耗系数，一般取1.2～1.3。     （4） 注浆结束标准。一般是用两个指标表示；一是最终吸浆量，即注浆注至最后的允许吸浆量；另一个是达到设计压力时（即终压时）的持续时间。从理论上讲，最终吸浆量是越小越好，最理想的情况是注至完全不吸浆，但难以做到，故结束标准是注浆压力达到设计终压，一般为受注含水层水压的1.6～2.5倍，吸浆量小于80L/min，时间不少于30min即可。     三，突水点（口）注浆堵水      矿井因突水事故被淹没后，可以采取适当方法与措施，使其恢复生产获得新生，常用的方法有强排疏干法和注浆堵水法。强排疏干法，即利用大流量水泵（水泵排水量要大于矿井突水后的总水量）强行排水，追水至井底，然后采到相应措施恢复生产。它适用于突水点（口）动水量和含水层静储量均小，矿井排水设备及电力供应条件皆好，排水后对工农业和居民用水无影响等条件。注浆堵水法是指用各种方法和材料（水泥、水玻璃、化学材料等）堵塞井下突水点，增加突水点及其周围岩层和隔水层的强度，切断通道和水源，故又称突水点（口）注浆堵水。此法适用于突水点动水量大、突水点距地面深，井巷断面有限、不能安装大型排 水设备，突水点水源与工农业和居民供水属同一水源，排水后会引起水源地枯竭或产生环境水文地质问题时。突水点（口）注浆堵水，按注浆孔的们位置可分为先后排法和先排后堵法，我国淹没矿井恢复注浆堵水常用的是地面注浆先堵后排法。      （一）注浆堵水前的水文地质工作;  注浆堵水时应解决的问题是：井下突水点的具**置在哪里，在什么部位注浆效果最好，根据什么原则布置勘探注浆孔，突水点堵水效果如何判断等问题。为了正确选择堵水方案，确保注浆钻孔能命中堵水的关键地点或部位和正确评价堵水效果，一般需进行下列水文地质工作：      （1）通过现有水文地质资料的整理分析、野外地质调查以及必在的突水点（口）注浆堵水补充勘探工作，查清突水点的位置，确定或判断突水水源、突水点附近断裂构造的确切位置和含水层间的对接关系、突水点地段内含水层的分布及它们之间的水力联系、各含水层岩溶裂隙发育程度及岩溶裂隙发育的主要方向；     （2）因地制宜地进行连通试验，测定**水的流速、流向和**水的水质与水温；    （3）布设**水动态观测网，进行堵水前、堵水后和堵水过程中的动态观测，并编制注浆观测孔历时曲线和等水位（压）线图，以指导注浆工程和注浆效果评价；     （4）用钻孔和被淹矿井进行抽（放）水试验，了解各含水层与突水点（口）的水力联系情况；与注浆工程前后放水资料对比，评价堵水效果；     （5）注浆前每孔都要进行冲洗钻孔及压水试验，目的是冲洗岩层中空隙通道，利于浆液扩散并与围岩胶结提高堵水效果；通过压水试验计算岩层单位吸水量，了解岩层的渗透性，以选择浆液材料及其浓度与压力。     （二）突水点注浆堵水方案的制定 制定方案时应反复分析研究，在弄清水文地质条件等情况的基础上，对堵水工程作出正确布置，对堵水方法提出明确要求。 方案设计应包括如下内容；     （1）确定堵水范围、注浆层位和部位，注浆孔、观测孔检查孔数及其布置方式；    （2）确定注浆材料、注浆深度，划分注浆段、选 择注浆方式和止浆方法；     （3）确定注浆参数及质量检查和评价方法；      （4）选择钻探设备，确定钻孔结构与施工方法，确定主要安全技术措施（包括注浆操作规程）。     （三）施工注浆孔及注浆     1．勘探注浆孔及注浆      （1）应布置在井下突水点附近，围绕着突水点由内往外和由稀至密分批布置。其目的是根据探资料及时修改补充原设计，以达到提高堵水和加固底板的效果；      （2）根据**水的流速、流量和流向，注浆孔应布置在来水方向上，在突水点或断层带附近应适当加密堵水钻孔，以便切断突水点补给来源，减少注浆堵水孔数；      （3）布置钻孔尽可能一孔多用，使之既是地质、水文地质勘探孔，又是试验孔、观测孔，同时还可作为注浆堵水孔；      （4）注浆间距应按当地的具体地质、水文地质条件与实际扩散半径（R）等因素确定。     2．注浆过程中的若干问题      （1）注浆层或段裂隙细小，钻孔单位吸水量小到中等的钻孔，一般耗浆量不大时，可采用连续注浆法，即自始至终连续不断地注浆，直到达到注浆设计结束标准。      （2）岩溶通道大、钻孔单位耗浆量大时，可采用间歇时间长短，主要依浆液达到初凝所需时间而定。间歇的次数以孔口压力上升快慢而定。当注浆孔口压力上升较快时，可改为连续注浆。每次停注后需冲入一定量清 水，以保持通道井口有致被堵塞。      （3）若发现邻孔有窜浆现象，应串连两孔同时注浆；若设备不足，依钻孔水位高低， 可在下游注浆孔压入清水保持通道能畅、上游注浆孔注浆的办法处理。      （4）注浆时，若通道中**水流量汪、流速大时，只要浆液性能（水灰比）适宜，吸浆量大于通道中**水流量1.5倍，注浆也可以成功；若通道流量大、流速小时，可用不易被水稀释的浆液，使用间歇注浆法注浆；若通道中流量和流速皆大，则可在注浆前设置比重较大固料，先将通道充填，然后注入速凝浆液。      3．注浆堵水效果的判断      当注入突水点及其周围的堵水材料固结封住突水通道后，则淹没矿蟛的水位将发生显著变化，**水流的流动方向和水化学成分也相应发生变化，这些均可看成判断堵水效果的定性指标；定量指标是通过注浆前后的排水试验取得水量与降深关系的数据后，即可识别。 四、井下注浆堵水       井下注浆封堵突水点，主要是处理某些生产过程中发生和规模小的突水或恢复某个采区、工作面的生产工作。它的注浆堵水工作在井下进行，而且主要是对断层突水处理，主要方法是：      （1）用水闸墙挡水。当水突入巷道后，若水量较大，应采取紧急措施，在所掘巷道突水点以处地段，将水堵在巷道内；若水量不大时，可用水管将水导出，然后先择岩层比较完整处修筑水闸墙，待水闸墙修好后将管子的水门关闭，造成静水条件。  （2）待封堵于巷道内的水停止流动后，在接近水闸墙的正常巷道内向断层出水点和和其接近的含水层打注浆孔，然后用高压注浆泵往钻孔里注浆，以封堵和加固突水点及其周围地层，同时切断补给水源。

注浆堵水方法有哪些？

共拓岩土注浆堵水是将水泥将或化学浆通过管道压入井下岩层空隙、裂隙或巷道中，使其扩散、凝固和硬化，从而岩层具有较高的强度、密实性和不透水性

注浆加固及开挖支护

（1）方案确立 在探测到溶洞存在后，经过业主、设计、监理、施工各方讨论分析，认为针对该大型溶洞，宜按“超前长管棚支护、小导管注浆加强”方案进行施作，以达到“安全稳妥、防止突泥”的目的。 2002年2月4日～2月14日进行了大管棚钻孔及注浆施工。经采用大管棚施工、注浆充填加固后，2月18日开始试探性开挖，每循环进尺0.5 m。当开挖到PDK354＋255.8时，掌子面岩性为吴家坪组页岩，棕褐色，泥钙质胶结，块状构造，中～强风化，风化面呈铁锈色；节理裂隙发育，部**隙充填软塑状粘土，宽度5～20cm，岩体破碎。掌子面右下角已揭露出软塑状的泥，面积约0.5 m2，推测已进入溶洞体。11：00左右，在掌子面出碴将尽时，发现掌子面两榀拱架拱脚发生位移约1 m，当焊接仰拱时，右侧洞壁开始坍塌，随即拱架开始变形并在拱肩断裂，坍塌体约5 m3。坍塌后可观察到，在右边墙凹陷部有一径向裂缝，宽度5～15cm，未见充填物，有少量出水，裂隙面风化呈铁锈色，为构造裂隙；掌子面方向发育数条裂隙，最宽约20cm，经探测其长度大于5 m，裂隙面新鲜，推测由于开挖岩体产生塑性变形及坍塌引起。产生这样长的宽裂隙，同时也说明前方围岩节理裂隙极为发育，岩体疏松。 根据工程中出现的问题，立即进行了掌子面的封闭，并对后方10m范围内已开挖地段进行支护加固。随后在2月23日0：30进行PDK354＋255.8仰拱接腿施工时，平导掌子面右下角发生突泥现象。突泥位置在掌子面所堆积的沙袋与右侧边墙的结合部，在涌出十几立方米稍停，后复涌，同时将插入5 m长的锚杆涌出，整个过程约10min左右。涌出物为褐**淤泥质粘土，流塑，有臭味，未见夹碎石，未伴涌水现象，总涌泥量40m3左右，掌子面出水亦未有变化，水浑浊，仍为40～60m3/h。经分析，认为是由于溶洞内的水量变化及掌子面出水的水力作用，造成溶洞内充填物流失失稳。该突泥具有一定压力，在平导上部一定范围内都存在此流塑状充填物，且随时有继续突发的可能。 由于涌泥，前方已无法保证安全开挖施工，经参建四方方案论证，决定采取全断面超前预注浆施工，并扩大注浆加固范围，以达到“固泥堵水、安全施工”目的。 （2）后部加固 对已开挖的PDK354＋240～＋255段，采取型钢＋喷射混凝土进行初期支护；对已开挖的PDK354＋245～＋255泥岩段，进行小导管径向注浆加固，以达到稳固后方的目的。 1）径向注浆加固范围为开挖轮廓线外3 m。 2）径向注浆孔梅花型布置，开孔环向间距1 m，排距1 m，注浆孔垂直于开挖轮廓线布设。 3）注浆管布设完毕后，在注浆管周围喷射混凝土封闭，以防止注浆过程中跑浆，保证注浆效果；为保证注浆管的刚度，注浆管可靠近拱架布设，施作完成后，可采取与拱架焊接措施。 4）注浆管采用ϕ42mm焊接钢管加工制作，注浆管长3 m，其中花管长度2 m，在花管部分每间隔20cm梅花型布设ϕ4mm～ϕ6mm溢浆孔，注浆管前端加工成圆锥状并封死，管尾部分采用两道ϕ6mm圆型钢筋焊箍，其中一道用于连接注浆芯管，另一道绕上棉纱后用于止浆。 5）注浆孔采用风钻钻孔，成孔直径ϕ45mm，成孔后下入ϕ42mm注浆管，采取全孔一次性注浆方式进行注浆。 6）注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆和普通水泥单液浆，以双液浆为主。双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′。普通水泥单液浆浆液配比为：水灰比0.8∶1。 7）采用定压-定量相结合标准进行注浆控制，以定压注浆为主，注浆终压为2～3MPa；注浆量以单孔注浆量不超过5 m3为原则。 8）钻孔注浆顺序由PDK354＋245→＋255方向进行，采取间隔跳孔，实施挤密型注浆措施。 （3）超前大管棚 通过管棚进行注浆加固，一则增加管棚支护刚度，二则通过管棚注浆，加固管棚周围淤泥质粘土，形成连续密闭管棚喇叭桶形支护结构，避免或减少施工期间淤泥和岩溶水通过管棚间隙涌入开挖空间形成危害。大管棚安设及注浆施工自2002年2月4日开始，到2月14日结束，历经11天。大管棚安设及注浆施工工艺如下。 1）采用C20喷射混凝土封闭掌子面，封闭厚度50cm。 2）在开挖断面周边施作环向密排管棚。管棚采用直径Φ108mm、壁厚6mm的无缝钢管加工，每节长度3 m，外设Φ5mm～Φ10mm溢浆孔。管棚布设间距20cm，外插角3°，管棚长度根据钻孔状况以钻入硬岩2～3 m为原则。 3）注浆材料选用普通水泥-水玻璃双液浆，双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量1%～3%。 （4）全断面超前预注浆 为确保溶洞区的安全施工，进行了全断面超前预注浆，加固范围为开挖面及开挖轮廓线外5～8 m。超前预注浆设计如图10-44。全断面超前预注浆施工自2002年2月28日开始，到3月23日结束，历经24天。全断面超前预注浆施工工艺如下。 图10-44 全断面超前预注浆设计图 （单位：cm） 1）止浆墙采用C20模筑混凝土，厚度80cm，施做止浆墙时，将涌水由孔口管排出，以确保混凝土及注浆施工质量。 2）注浆孔采用MKD-5S钻机成孔，钻孔后应安设ϕ108mm 孔口管，孔口管长度2m；当无法安设孔口管时，采用水囊式止浆塞进行注浆施工。 3）钻孔深度以达到钻入岩层2～3 m为原则。 4）根据注浆堵水要求，注浆材料选择采用普通水泥-水玻璃双液浆。水泥-水玻璃双液浆配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量0～2%。浆液凝胶时间控制在30sec～3min，凝胶时间可根据现场施工情况进行调整。 5）注浆施工顺序基本上按以下两个原则进行。 ①发散-约束型注浆。即注浆按C圈→A圈→B圈原则进行。首先对C圈、A圈实施发散型注浆，之后对B圈进行约束型注浆，从而达到扩散-挤密的目的。 ②充分考虑水源影响因素，按由下到上、由左到右的注浆顺序进行。 6）注浆工艺采取前进式分段注浆，注浆步距5 m。 7）注浆结束标准以定压为主，注浆终压为水压＋2～3MPa，当注浆过程中长时间压力不上升时，应缩短浆液的凝胶时间，并采取间歇注浆措施，同时控制注浆量。 8）特殊情况处理。 ①在设计中注浆量按24 m3/段进行控制。在前期2002年2月28日～3月4日采取了设计的注浆量进行注浆施工。在3月4日注浆施工过程中出现了从左侧拱腰部位和右侧拱顶部位大量涌水、涌泥现象。经分析认为可能是底板注浆施工时将底部较大的过水通道严重堵塞所致。这在随后的A8钻孔注浆施工过程中得到了验证。因而在后期注浆施工中，对底部采用12 m3/段的注浆量控制标准，在底部以上部位采取了左侧12 m3/段，右侧24 m3/段的注浆量控制原则。 ②在钻孔注浆施工中，A1、B7、A12 孔出现了钻孔中涌水、涌泥现象。采取了科研所专利技术TSS单向袖阀式注浆管进行后退式分段注浆方式进行注浆施工，取得了较好的注浆效果。 （5）小导管超前支护 超前预注浆完成后，在进行开挖施工前，应对注浆不足部位或注浆盲区进行小导管补充注浆。 1）注浆管长6 m，采用每节长2 m的ϕ42mm焊接钢管丝扣连接。注浆管前端加工成圆锥状并封死。花管部分长3 m，在花管段上间隔30cm，按梅花型布设ϕ4mm～ϕ6mm的溢浆孔。管尾部分采用两道ϕ6mm的圆形钢筋焊箍，其中一道用于连接注浆芯管，另一道绕上棉纱后用于止浆。 2）注浆材料采用普通水泥-水玻璃双液浆，浆液配比为：水泥浆水灰比0.8∶1～1∶1、水泥浆与水玻璃体积比1∶1、水玻璃浓度35Be′、缓凝剂掺量为0～2%，浆液凝胶时间为30sec～3min。 3）注浆结束标准采用定压定量相结合原则，注浆终压为2～3MPa，单孔注浆量为0.2～0.3 m3。