消失模铸造Procast模拟如何设置参数？特别着急，求大神帮忙！！！

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享浇口设置步骤的宠物知识，其中也会对消失模铸造Procast模拟如何设置参数？特别着急，求大神帮忙！！！进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

消失模铸造Procast模拟如何设置参数？特别着急，求大神帮忙！！！

浇口采用casting，其他采用foam； 砂型材料注意设置透气率； 边界条件设置heat，temperature，pressure浇口设1.05atm，铸型表面设1.0atm

什么是侧浇口，其特点和应用如何？

侧浇口，又叫边缘浇口，矩形浇口，是浇口种类中使用最多的一种，因而又称普通浇口，其截面形状一般加工成矩形，故又称矩形浇口。 一般开在分型面上，从型腔外侧进料。由于侧浇口的尺寸一般都较小，所以截面形状与压力、热量损失的关系均可忽略不计。矩形浇口的长一般为0.5~3mm!，宽为1.5—5mm，浇口深为0.5-2mm。 (1) 侧浇口的优点：截面形状简单，加工方便，能对浇口尺寸进行精细加工，表面粗糙度值小。可根据塑件的形状特点和充模需要，灵活地选择浇口位置，如框形或环形塑件，其浇口可设在外侧，也可设在内侧。 由于截面尺寸小，因此去除浇口容易，痕迹小，制品无熔合线，质量好。 (2) 侧浇口的缺点：对于壳形塑件，采用这种浇口不易排气，还容易产生熔接痕、缩孔等**。在塑件的分型面上允许有进料痕迹的情况下才可使用侧浇口，否则注射时压力损失较大，保压补缩作用比直浇口要小。 (3)侧浇口的应用：侧浇口的应用十分广泛，特别适用于两板式多型腔模具，多用于中小型塑件的成型。 扩展资料： 侧浇口形状简单，加工方便，尺寸容易准确控制，且易快速改变，适合于除聚碳酸脂(PC)外的所有塑胶材料。其缺点是制品表面有明显的浇口瑕玭，需要人工切断浇道。在成型时易产生流痕，不适合薄板形的透明制品，同时也不适合于细而长的桶形制品。 浇口可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，**型腔，使型腔中尚未**固化的塑料不会倒流。 浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。 参考资料来源：百度百科-浇口

压铸模具怎么去确定浇铸料筒大小

压铸模具的设计步骤如下： 1、压铸件工艺性分析，包括合金、铸件结构和压铸件技术分析； 2、工艺方案设计，包括分型面、浇口位置、浇注排溢系统、型腔数量、抽芯方案和数量、压铸件顶出方案、压铸机选用等方面确定和设置； 3、浇注和排溢系统设计。包括工艺参数确定、内浇口尺寸的计算、浇注系统形状尺寸确定和排气槽渣包的位置尺寸计算； 4、压铸模结构设计。包括镶块、型腔、抽芯、顶出、**水、加热管道等方面的设计。 5、压铸模具总图的设计。 6、压铸模具零件的设计。

SOLIDWORKS工程图怎么添加如图所示定位点

编辑图纸格式。 右击你要的定位点（已存在或插入一个点），选择“设定为定位点”，选择你要定位的表。

注塑产品有流痕怎么调？

1、表面流痕主要出现在表面几何形状复杂的塑件，充填路径某点引起料流的急剧剪切突变，某点就会出现充模熔料的滞流而形成流痕，如料通途变化大的角、边、孔、栅、凸柱、加强肋等部位。 2、针对产生表面流痕的部位，若改变浇口位置的方法通常都比较困难。一般来说对于壁厚悬殊的部位应采用渐次减薄方式，对引起剪切变化突变的角、边、栅等部位，应加大填料部位圆弧角，可降低充模熔料产生高剪切的程度。 3、产品的加强肋或凸柱与壁模的比例设计**也会出现料流的分流效应，产生壁厚部分料流的滞留现象，应重新检查尺寸，增加加强肋或柱底部圆弧角，可降低充模料流的滞留程度，另外，还需考虑的一个原因是充模的流动路径**严重不均，也会出现产品局部的流痕。 流痕是指塑件表面出现局部熔合**的沟状纹，如常见的V形纹、U形纹、W形纹流痕等。调整与否通常是视其流痕对产品外观的影响程度。

【求助】如何在moldflow中手工建扇形浇口

再mf里面不可能建立实际扇形浇口，你可一把扇形浇口当作模型的一部分倒入mf中，结果分析的时候注意一下就好了

雷盟注塑机生产的时候会突然没有动作是怎么回事？

红注塑机生产的时候突然有没有动静了？怎么会可能是电路或者电压出现了故障？或者是***储液故障

模具设计中，什么是浇口?设置浇口的目的是什么

浇口：可以理解成熔融塑料通过浇注系统进入型腔的最后一道“门”，是连接分流道和型腔的进料通道。它具有两个功能：第一，对塑料熔体流入型腔起着控制作用；第二，当注塑压力撤销后，**型腔，使型腔中尚未**固化的塑料不会倒流。浇口类型的选择取决于制品外观的要求、尺寸和形状的制约以及所使用的塑料种类等因素。浇口形状和尺寸对塑件质量影响很大，浇口在多数情况下是流道中截面尺寸最小的部分（除主流道型的浇口外），其截面积与分流道的截面积之比约为0.03-0.09，截面形状多为矩形或圆形，浇口台阶长1-1.5mm左右。一般采用小浇口，因为它有以下优点：
第一，小浇口可以增加物料通过时的流速。小浇口两端有较大的压差，这样可以降低熔融塑料的表观粘度，使充模容易。
第二，小浇口可以提高熔融塑料的温度，增加流动性。小浇口处的摩擦阻力大，熔融塑料通过浇口时，一部分能量转变为摩擦热而升温，这对提高薄壁塑件或带有精细花纹的塑件质量很有好处。
第三，小浇口可以控制和缩短补料的时间，降低塑件的内应力，缩短模塑周期。在注射中，保压阶段一直要延续到浇口处凝结为止，小浇口凝结快，补料时间短，减小了大分子的凝结取向和凝结应变，大大减小了补料内应力。小浇口的适应封闭也能正确地控制补料时间，提高塑件的质量。
第四，小浇口可以平衡各型腔的进料速度。小浇口出阻力大得多，只有流道充满并具有足够的压力后，各型腔才能以相近的时间充模，这样可以改善各型腔进料速度的不平衡性。
第五，便于塑件修整。小浇口可以用手工快速切除。小浇口切除后的痕迹小，减少了修磨时间。但是，过小的浇口会大大增加流动阻力，延长充模时间，高黏度的熔融塑料和剪切速率对表观黏度影响小的熔融塑料，不宜采用小浇口
浇口又称进料口，它是分流道与型腔之间的狭小通口，也是最短小部分，其作用使熔融塑料在进型腔时产生加速度，有利于迅速充满型腔，成型后浇口塑料先冷凝，以封闭型腔，防止熔融塑料倒流，避免型腔压力下降过快，以至在制品上产生缩孔或凹陷，成型后便于使浇注凝料与制品分离

什么是潜伏式浇口，其特点和应用如何？

潜伏式浇口定义：潜伏式浇口，又叫隧道式浇口，是由点浇口演变而来，它既克服了点浇口模具复杂的缺点，又保持了点浇口的优点。潜伏式浇口可设在动模一侧，也可设在定模一侧。它可以安置在塑件的内表面或侧面隐蔽处，也可安置在塑件的筋、柱上，还可安置在分型面上。而利用模具的顶出杆来设置浇口也是一种简便易行的办法。 潜伏式浇口一般为维形体状，且与型腔成一定的角度，常为20°?45°，浇口尺寸可根据点浇口尺寸选取。 潜伏式浇口特点 1、潜伏式浇口的优点 （1)进料浇口一般都在塑件的内表面或侧面隐蔽处，不影响制品外观。 （2)制品成型后，在顶出时会与塑件自动拉断。因此，易于实现生产自动化。 （3)由于潜伏式浇口可设置在制品表面见不到的筋、柱上，成型时不会在制品表面留下由于喷射带来的喷痕和气纹。 2、潜伏式浇口的缺点 （1）由于潜伏式浇口潜入分型面下面，沿斜向进人型腔，因此加工较为困难。 （2)由于浇口的形状为圆锥体，为顶出时便于切断，所以直径应偏小，但对时，由于压力损失太大并易冷凝，故不大适用。 潜伏式浇口应用 潜伏式浇口的应用：潜伏式浇口特别适用于从一侧进料的塑件，一般适用于两板式模具。由于在顶出时对塑件有较强的冲击力，因此，对于过于强韧的塑料如PA等，则难以切断；而对于脆性塑料，如PS等，则易于断裂而堵塞浇口。 扩展资料： “香蕉型”潜伏式浇口是注塑模浇注系统中曲线型潜伏式浇口的一种特殊的形式，因其曲线形状似“香蕉”，故称之为“香蕉型”潜伏式浇口。 常用的潜伏式浇口为直线型的，其形式有自产品外侧直接通向塑件表面和从产品内侧通向塑件的不外露部分，或从内侧接于推杆上，而在推杆上做出进料通道。直线型的潜伏式浇口的特点为：浇口部分通常通过隧道的形式放在塑件的内表面﹑侧表面或外表面看不见的肋或柱上，因而产品成型后的表面质量好。 潜伏式浇口及流道的中心线与塑件顶出方向有一定的角度，靠顶出时的剪切力作用，使制件与浇道凝料分离。其缺点是浇口的注射压力损失大，浇口加工困难。主要应用于表面质量要求高，大批量生产的多型腔小零件的模具中。 对于图来说，因浇口位于产品的外部，尽管较小但毕竟会影响到产品的外观；而对于图1（c）而言，在潜浇口与顶杆上的浇道分离后，留在顶杆上的浇道与产品仍然连接在一起，如影响产品的使用性能时，必须采用人工切除的方式清除。 “香蕉型”潜伏式浇口可以改善这些不足之处，它采用了曲线型隧道的结构形式，其特点与直线型的潜伏式浇口虽然相似，但因其结构上的差异导致其应用上有所不同。 参考资料来源：百度百科 ——浇口