外墙干挂石材施工方案

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外墙干挂石材施工方案

外墙干挂石材施工方案： 结构偏差实测：采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合对现场**石材的结构进行测量，根据实测的偏差数据纠正深化设计及施工方案； 二次深化设计及施工方案编制，拟定和外保温安装单位做好施工配合方案； 施工准备：包含材料、人员、机械设备的前期准备工作； 现场验收脚手架等施工设施； 材料进场并进行验收：包含各种制作骨架的钢材、饰面石材、挂件、螺栓、发泡剂、结构胶等； 整体施工步骤：测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收； 各施工步骤质量保证方案及技术交底资料； 石材质量验收数据； 现场施工安全措施；

国家建筑标准对石灰石做外墙有什么具体标准与限制？为什么石灰石外墙总有一层擦不尽的灰？

当然有了，至于那个灰，是石灰石本身属性问题

石材干挂的流程一般是怎样的？

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　干挂石材的具体操作步骤：
　　1、干挂花岗石幕墙制作安装包括如下主要工序：
　　花岗石板材加工（切割、磨光或抛光、倒棱倒角、开槽、拓孔）；
　　花岗石幕墙预埋件安装；
　　花岗石幕墙龙骨安装；
　　花岗石幕墙防雷装置安装；
　　花岗石幕墙防火带安装；
　　花岗石幕墙板材安装；
　　注密封胶。
　　2、工艺操作流程：
　　施工准备→检查验收石材板块→将板块按顺序堆放→初安装→加固→验收。
　　3、基本操作说明：
　　（1）、施工准备；
　　由于板块安装是整个幕墙安装中最后的成品环节，在施工前要做好充分的准备工作。准备工作包括人员准备、材料机具准备、施工现场准备。在安排计划时首先根据实际情况及工程进度计划要求排好人员，一般情况下每组安排生产3—6人。安排时要注意新老搭配，保证正常施工及老带新的原则，材料工器具准备是否充分，要检查施工工作面的板块是否到场，是否有没有到场或损坏的板块，另外要检查扣件、石材胶等材料及易耗品是否满足使用。施工现场准备要在施工段留有足够的场所满足安装需要，同时要对排栅进行清理并调整排栅满足安装要求。
　　（2）、检查验收石材板块；
　　检查的内容有：
　　A、规格数量是否正确；
　　B、各层间是否有错位；
　　C、堆放是否安全、可靠；
　　D、是否有误差超过标准的板块；
　　E、是否有色差超过标准的板块；
　　F、是否有已经损坏的板块；
　　验收的内容有：
　　A、三维误差是否在控制范围内；
　　B、是否有损伤，该更换的要更换；
　　C、胶是否有异常现象；
　　D、抽样做结构胶粘接测试；
　　检查验收要做好详细的记录并装订成册签注参加验收检查人员名单。
　　4、石材板块按安装顺序规格堆放：在安装板块前要按安装顺序进行堆放，堆放时要适当倾斜，以免板块倾覆。
　　5、初安装：
　　（1）、吊幕墙平面基准线
　　幕墙龙骨安装调整完毕后，自石材幕墙顶部吊幕墙纵向平面线。此平面线一般选在幕墙平面右侧转角位置。吊线要综合考虑花岗石幕墙与其他种类幕墙的配合，同时要考虑石材幕墙本身平面的调节能力。每个平面的转角均应吊竖直线。
　　（2）、拉水平线
　　根据设计及施工实际情况确定石材幕墙的底边位置，在两条竖直线之间拉一条水平线。水平线和竖直线确定幕墙平面。
　　（3）、装石材板块
　　A、将已安装后切螺栓、铝合金扣件的石材挂在挂件上固定；
　　B、如果石材与平面线不平齐则调整微调螺栓，调整平齐，紧固螺栓；
　　C、安装止滑螺栓；
　　D、后一块板的安装以前一块板及纵横平面线为基准。其他与第一块同。同时须注意调整幕墙的横缝直线度，竖缝直线度，拼缝宽度允许偏差符合规范要求；
　　E、是否有色差超过标准的板块；
　　F、是否有已经损坏的板块；
　　6、加固：调整后及时加固，确保每一块石材的安装成功率。
　　7、验收：每次安装时，从安装过程到安装完毕，全过程进行质量控制，验收也是穿插与全过程中，验收的内容有：
　　（1）、板材自身是否有问题；
　　（2）、胶缝大小是否符合设计要求，胶缝是否横平竖直；
　　（3）、石材板块是否有错面现象，色差是否在允许范围内；
　　（4）、石材角是否损坏；
　　验收记录、上扣件、上石材胶等属于隐蔽工程的范围，要按隐蔽工程的有关规定做好各种资料。

干挂大理石的施工方案

1、板材切割 按照设计图图纸要求在施工现场进行切割，由于板块规格较大，宜采用石材切割机切割，注意保持板块边角的挺直和规矩。 2、磨边 板材切割后，为使其边角光滑，可采用手提式磨光机进行打磨。 3、钻孔 相邻板块采用不锈钢销钉连接固定，销钉插在板材侧面孔内。孔径Φ5mm，深度12mm，用电钻打孔。由于它关系到板材的安装精度，因而要求钻孔位置准确。 4、开槽 由于大规格石材的自重大，除了由钢构件将板块下口托牢以外，还需在板材中部开槽设置承托扣件以支承板材的自重。 5、涂防水剂 在板材背面涂刷一层聚丙烯酸防水涂料，以增强外饰面的防水性能。 6、墙面修整 如果混凝土外墙表面有局部凸出处会影响扣件安装时，须进行凿平修整。 7、弹线 从结构中引出楼面标高和轴线位置，在墙面上弹出安装板材的水平和垂直控制线，并做出灰饼以控制板材安装的平整度。 8、涂刷防水剂 由于板材与混凝土墙身之间不填充砂浆，为了防止因材料性能或施工质量可能造成的渗漏，在外墙面上涂刷一层防水剂。以加强外墙的防水性能。 9、板材安装 安装板块的顺序是自下而上进行，在墙面最下一排板材安装位置的上下口拉两条水平控制线，板材从中间或墙面阳角开始就位安装。先安装好第一块作为基准，其平整度以事先设置的灰饼为依据，用线垂吊直，经校准后加以固定。一排板材安装完毕，再进行上一排扣件固定和安装，板材安装要求四角平整，纵横对缝。 10、板材的固定 钢扣件和墙身用胀锚螺栓固定，扣件为一块钻有螺栓安装孔和销钉孔的平钢板，根据墙面与板材之间的安装距离进行调整。扣件上的空洞都为椭圆形，以便安装时候调整位置。 11、防水处理 石材饰面接缝处的防水处理采用密封硅胶嵌缝。嵌缝之前先在缝隙内嵌入柔性条状泡沫聚乙烯材料作为衬底，以控制接缝的密封深度和加强密封胶的粘结力。 扩展资料： 干挂石材优点 a.可避免表面污染、变色“反碱”，使石板保持色彩光泽。 b.可避免湿作业，少受气候变化影响，节约冬施、雨施费用。 c.可避免石材脱落，减少维修费用。 d.连续作业，可提高施工速度。 e.减轻了构筑物自重并预留保温空间。 参考资料来源：百度百科-干挂石材

外墙干挂石材施工方案

建筑外墙干挂石材施工方案
目 录1 工程概况... 12 施工准备... 13 施工设计... 14 设计依据... 25 测量放线... 26 施工方法... 26.1 施工工艺... 26.2 施工方法... 26.2.1 骨架安装... 26.2.2 骨架焊接... 26.2.3 石材安装... 37 质量措施的保证... 38 技术交底... 49 安全措施... 4
1 工程概况 2 施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；2)所有单块及拼接石材加工大样图；3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm*沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。4 设计依据 主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。5 测量放线 因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。6 施工方法 6.1 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。6.2.2 骨架焊接 （1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。6.2.3 石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗**材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。7 质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。（12） 施工中实行奖优罚劣制度。（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。8 技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表：序号项 目花岗石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3*阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0.21用尺检查9 安全措施 （1） 安全生产，以防为主（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，**管理落到实处。（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。（10） 成品保护措施：（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染**石材。（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。

外墙干挂石材施工方案

建筑外墙干挂石材施工方案
目 录1 工程概况... 12 施工准备... 13 施工设计... 14 设计依据... 25 测量放线... 26 施工方法... 26.1 施工工艺... 26.2 施工方法... 26.2.1 骨架安装... 26.2.2 骨架焊接... 26.2.3 石材安装... 37 质量措施的保证... 38 技术交底... 49 安全措施... 4
1 工程概况 2 施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；2)所有单块及拼接石材加工大样图；3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm*沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。4 设计依据 主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。5 测量放线 因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。6 施工方法 6.1 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。6.2.2 骨架焊接 （1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。6.2.3 石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗**材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。7 质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。（12） 施工中实行奖优罚劣制度。（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。8 技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表：序号项 目花岗石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3*阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0.21用尺检查9 安全措施 （1） 安全生产，以防为主（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，**管理落到实处。（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。（10） 成品保护措施：（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染**石材。（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。

外墙干挂石材施工方案

建筑外墙干挂石材施工方案
目 录1 工程概况... 12 施工准备... 13 施工设计... 14 设计依据... 25 测量放线... 26 施工方法... 26.1 施工工艺... 26.2 施工方法... 26.2.1 骨架安装... 26.2.2 骨架焊接... 26.2.3 石材安装... 37 质量措施的保证... 38 技术交底... 49 安全措施... 4
1 工程概况 2 施工准备 （1）认真组织提前进入施工现场。（2）根据设计图纸有关资料制定出翻样图，并提出加工规格数量表。（3）根据设计及有关资料提出材料计划及机具计划。（4）认真学习和熟识国家验收规范工艺标准。（5）制定安全生产及防火规章制度，并进行入场前的安全教育工作。（6）编制施工进度计划，做好劳动力安排。（7）根据图纸其及甲方要求，做好施工技术交底工作。（8）各种小型电动工具的电源接通，做到安全可靠。（9）设计方案确定后，绘制详细施工，加工图纸，内容包括：1)完整、详细结合结构完成现状的立面图和平面图；2)所有单块及拼接石材加工大样图；3)典型节点图，锚固件，支撑装置、嵌缝、锚固大样。（10）提供结构验收手续，细查现场影响石材干挂的部位，原因，提出整改要求及措施，确定并提出完成时间，以确保石材安装进入正常工期。（11）提供的脚手架是否符合石材安装要求进行考察验收，干挂石材脚手架满足JGJ80-91国家标准的安全技术规范，对不能满足安装使用要求的脚手架，体会粗符合规定的修正加固方案，限定满足施工作用的时间。（12）对符合设计要求的角钢型材，拟定货计划，不锈钢挂件以及镀锌胀管螺栓，依据图纸落实加工，确定第一批现场时间，石材，嵌缝材料落实有序供应的现场时间。（13）对现场石材及其材料存放地点进行安排，对现场切割、磨边、钻空机进行定位，为及时进入现场创造条件。（14）施工人员提前进驻现场，熟悉现场状态，做到安装心中有数，保证质量。3 施工设计 本工程设计为干挂25mm厚，花岗岩作外墙饰面，石材干挂主要采用在主体结构与石材之间焊接钢骨架方式，钢骨架焊接，主要是用63×40×5槽钢，作竖向主龙骨，用L50×50×5角钢做时平次龙骨，并根据石材竖向分格尺寸进行焊接，焊接时，焊缝长度不得小于焊接点周长的一半，厚度H=5mm，钢材表面作冷镀锌防腐处理，石材安装时，相互间要留6mm缝隙，缝隙要均匀一致，并用Φ8mm*沫条嵌缝，表面打胶791N密封胶。4 设计依据 主要根据业主方要求，并参照业主方提供的有关资料和原设计图纸，结合《幕墙建筑规范》和《建筑构造通用图集》以及石材干挂的常规作法。5 测量放线 因主体结构质量不明确，为清除结构偏差对花岗岩干挂板度的影响，在挂板放线前，首先对建筑物外形尺寸进行测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。在建筑物的挂板而交圈，控制点的建立水平向仍以各层的建筑标高为基准线，垂线方向以纵轴线为基准线，根据偏关测量结果，产生累计误差至建筑物两端。6 施工方法 6.1 施工工艺 测量、放线→配料→分格定位→弹线定膨胀栓位置→钻孔→连接件安装固定→焊主龙骨→二次放线→焊水平二次龙骨→焊接点清理并防腐→石材挑选搬运→板材开槽→不锈钢挂件安装→石材临时固定→调整固定并打结构胶→板缝嵌泡沫条打密封胶→板面清理→验收。6.2 施工方法 6.2.1 骨架安装 石材安装的钢骨架，主要是采用[63×40×5槽钢作竖向主龙骨，安装时，先在主体结构表面，按水平间距800mm，弹纵向垂直线。然后将槽钢沿纵向垂线进行布置。布置完毕后，在槽钢两侧按竖向间距1500mm，确定固定点（膨胀螺栓）位置，并用电锤钻Φ16圆孔（固定∠50×50×5角钢），切成100mm左右作角码连接件。在角码连接的一侧用台钻钻Φ12.5圆孔与固定点（膨胀螺栓）安装固点，同时将连接件与主龙骨进行连接安装并焊接。待主龙骨安装完毕后，按石材竖向分格尺寸在主龙骨表面，弹出水平次龙骨定位线，再将∠50×50×5角钢与主龙骨连接安装并焊接。6.2.2 骨架焊接 （1）焊条采用E42（2）电焊操作工需持正上岗，作业时要备灭火器、水桶等防火措施，并指定专人看火。（3）熟悉图纸做好技术交底。（4）电焊工在操作过程中，焊缝长度不得小于焊接点周长一半，焊缝厚度H=5mm，焊缝宽度要均匀一致，不得有夹碴等现象，焊接焊好后，表面焊碴要清理干净，并补刷防腐漆二遍。6.2.3 石材安装 （1） 为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，花岗**材板的安装，要精心挑选板材的色差，要求板的误差移到分缝之内。在板安装前，根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角外做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于2mm）。（2） 同时，通过室内的50cm，线验证板材水平线和纵垂线，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。（3） 本工程花岗石材为25mm厚，横纵通缝为6mm，采用硅酮密封胶、封缝勾勒。板钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。板材开槽深度与宽度依据不锈钢挂件长度厚度予以控制。为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合6mm缝宽的情况。嵌缝做到内凹5mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。（4） 石材加工按国家技术监督局颁布JC205-92待业标准中一等品执行。7 质量措施的保证 （1） 精心组织有专业施工水平的队伍，加强工人的思想教育，贯彻安全第一，质量第一的思想观念。（2） 对于每个施工五一节，要加强质量检查，进行自检、互检、交接检。严格把关，严格按设计图纸施工。（3） 认真遵守质量标准，随时接受各监督部门及建筑单位的监督检查，对检查发现的问题及时改正。（4） 加强石材进场的加工质量验收工作，施工过程中再一步控制把关，对石材色的自然成分进行有效的区分，根据可能发生的色差分区、分部位，渐进改变达到外观优质的要求。（5） 安装前应先对基层做外形尺寸的复核，对偏差较大的影响安装的情况下，要事先与设计单位联系，妥善解决。]（6） 悬挂结构与块材的连接形成一个稳固的整饰面，达到牢固要求。（7） 平直面的整体表面平坦，拼接横平竖直，缝宽均匀，表面顺畅异形部位达到要求。（8） 板材端面开槽要严格要求，尺寸准确，当块料有薄厚差异时，要以块料的外装饰面作为开槽的基准面。（9） 按设计要求对有效焊缝进行检查，并检查该处防锈漆情况。（10） 每完成一层干挂工作后，应作几何尺寸和外观的复核，对板材的色差较大的，要进行调整或进行更换。（11） 施工人员进场实行全员技术质量交底，包括施工工艺、操作规范、质量规范标准等，并做到书面交底。（12） 施工中实行奖优罚劣制度。（13） 做好各种安装记录，以便查验和存档。8 技术交底 为确保工程能够按期，保质、质量完成，减少工作中失误，施工之前，对所有施工人员，特别是班组长要进行全面细仔技术交底，规程质量标准和要求，（见附表1）严格执行“建筑装饰工程施工及验收规范”（JG73-91）做到：图纸不全不施工、技术交底不清楚不施工、不懂不施工干挂花岗石安装质量见下表：序号项 目花岗石允许偏差（mm）检查方法光面粗面1立面垂直23用2m托线板检查M立面平整22用2m靠尺和塞尺检查3*阳角方正23用200mm方尺检查4接缝平直23拉5m线检查5接缝宽度0.21用尺检查9 安全措施 （1） 安全生产，以防为主（2） 施工人员要认真学习《安全法》、《交通法》等法规，严格遵施工现场的各项管理制度，服从现场管理。（3） 进入施工现场要带好安全帽，严禁违章作业，酒后操作。（4） 特殊工各，操作工要持证上岗，动用明火时，要到有关主管部门开用火证，并备灭火器，水桶等防火措施，同时清理作业面附近易燃、易爆品，指定专人看火。（5） 一切用电设备必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》，对中小型电动机具应经常检修，经培训检修合格后才可使用。禁止私自挪移大电箱，需由专职工办理。（6） 现场棚架、平台或脚手架，必须安全牢固，棚架上下不准堆放与干挂施工无关的物品。脚手架上只准堆放单层石材，当需要上下交叉作业时，互相错开，禁止上下同一工作面操作。（7） 运输道貌岸然路平整，石材放在手推车上运输时，垫好松软材料，两侧有人扶持，以免发生脱落。（8） 各工种必须严格遵守规章制度，施工前工长就做好书面安全交底，班前讲话，**管理落到实处。（9） 脚手架严禁私自拆改，如有整改要求，由专架子工进行整改，报主管安全部门同意。（10） 成品保护措施：（11） 认真贯彻执行施工顺序，少数工种的活先做在前面防止损坏，污染**石材。（12） 及时清理残留在石材表面污染物品。（13） 已完成的柱面，人行通道两侧墙面采用木板或栏杆违护。（14） 地面铺设完成后，用塑料膜进行覆盖，护养期间严禁踩踏。