机床主轴箱都有哪些精度要求？

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机床主轴箱都有哪些精度要求?

机床主轴箱一般是安装传动轴与主轴的箱体零件，传动轴有可能有多组，因此主轴箱是机床主要部件的比较重要的零件之一。它可能涉及到加工精度有：1、同轴孔系同轴度，2、平行孔系的平行度，3、各组孔的圆柱度，尺寸精度，4、孔的表面粗糙度，5、相关定位面的垂直度，距离精度尺寸等。

写出车床主轴箱、进给箱、溜杆箱的作用

机床主轴箱的作用：就是把运动源的恒定转速改变为主运动 执行件（主轴、工作台、滑枕等）所需的各种速度；传递机床工作时所需的功率和扭矩； 实现主运动的起动、停止、换向和制动。

机床进给箱的作用：以改变机床切削时的进给量（见切削用量）或改变表面形成运动中**与工件相对运动关系的机构。改变进给量有无级和有级之分。有级进给的级数数列有等比数列和等差数列两种。

车床溜杆箱的作用：给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。

车床主轴箱的具体作用是什么

车床已被广泛应用于机械加工中，车床主轴是车床极为重要的部件之一，车床主轴的性能好坏直接影响车床的加工效果。为使车床主轴具有良好的稳定性，硬度，强度和韧性良好配合，这就需要对车床主轴进行恰当的加工和热处理，使得主轴具有良好的使用性能。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床，被广泛应用于机械加工中，具有不可或缺的地位。车床主轴是车床十分重要的结构件之一，主要用于支撑传动零件及传动扭矩。

主轴箱进给箱和溜版箱各有什么用途

主轴箱就跟名字一样 里面是各种变速齿轮 主轴 制动装置的载体 进给箱就是安装变速进给装置的箱体 通过对进给手柄的调整来完成进给速度的调整 溜板箱一样 里面是控制纵向进给的机构

普通车床由几大基本部件构成？各部件的功能是什么？

普通车床由床身、床头箱、变速箱、进给箱、光杆、丝杆、溜板箱、刀架、床腿和尾架等部分组成。当然还有电气、**系统等部分组成。
1. 床身：车床的基础零件，用来支承和安装车床的各部件，保证其相对位置，如床头箱、进给箱、溜板箱等。床身具有足够的刚度和强度，床身表面精度很高，以保证各部件之间有正确的相对位置。床身上有四条平行的导轨，供大拖板（刀架）和尾架相对于床头箱进行正确的移动，为了保持床身表面精度，在操作车床中应注意维护保养。
2. 床头箱（主轴箱）：用以支承主轴并使之旋转。主轴为空心结构。其前端外锥面安装三爪卡盘等附件来夹持工件，前端内锥面用来安装顶尖，细长孔可穿入长棒料。
3. 变速箱：由电动机带动变速箱内的齿轮轴转动，通过改变变速箱内的齿轮搭配（啮合）位置，得到不同的转速。
4. 进给箱：又称走刀箱，内装进给运动的变速齿轮，可调整进给量和螺距，并将运动传至光杆或丝杆。
5. 光杆、丝杆：将进给箱的运动传给溜板箱。光杆用于一般车削的自动进给，不能用于车削螺纹。丝杆用于车削螺纹。
6. 溜板箱：又称拖板箱，与刀架相联，是车床进给运动的操纵箱。它可将光杆传来的旋转运动变为车刀的纵向或横向的直线进给运动；可将丝杆传来的旋转运动，通过"对开螺母"直接变为车刀的纵向移动，用以车削螺纹。
7. 刀架：用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
8. 尾架（尾座）：安装在床身导轨上。在尾架的套筒内安装顶尖，支承工件；也可安装钻头、铰刀等**，在工件上进行孔加工；将尾架偏移，还可用来车削圆锥体。
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数控机床由哪几部分组成?它们各部分的主要功能是什么?

进给速度和进给量有什么区别？

一、性质不同 进给速度：是**上的基准点沿着**轨迹相对于工件移动时的速度。 进给量：是**在进给运动方向上相对工件的位移量。 二、单位不同 进给速度：进给速度的单位是mm/min。 进给量：进给量的单位是mm/r。 三、表示符号不同 进给速度：进给速度的表示符号为Vf。 进给量：进给量的表示符号为f。 四、计算方式不同 进给速度：进给速度的计算方式为Vf=n·fz·z，n为**或工件转速，fz为每齿进给量，z为刀齿数。 进给量：进给量的计算方式为fn=fz*zn，z为刀齿数。 参考资料来源：百度百科-进给量 百度百科-进给速度

车床代号CDE6140A的含义

C代表车床类设备，d代表大连机床厂生产的，e代表厂家改型序号，6代表普通车床，1代表组别代号，2是带马鞍的组，40代表此机床最大选转直径400毫米，a代表主轴孔径52毫米。 车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。 古代的车床是靠手拉或脚踏，通过绳索使工件旋转，并手持**而进行切削的。1797年，英国机械发明家莫兹利创制了用丝杠传动刀架的现代车床，并于1800年采用交换齿轮，可改变进给速度和被加工螺纹的螺距。1817年，另一位英国人罗伯茨采用了四级带轮和背轮机构来改变主轴转速。 20世纪初出现了由单独电机驱动的带有齿轮变速箱的车床。第一次世界大战后，由于**、汽车和其他机械工业的需要，各种高效自动车床和专门化车床迅速发展。为了提高小批量工件的生产率，40年代末，带液压仿形装置的车床得到推广，与此同时，多刀车床也得到发展。 操作规程： 1、车床开机前，首先检查油路和转动部件是否灵活正常，开机时要穿紧身工作服，袖口扣紧，长发要带防护帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀时必须戴眼镜。 2、开机时要观察设备是否正常，车刀要夹牢固，吃刀深度不能超过设备本身的负荷，刀头伸出部份不要超出刀体高度的1.5倍，转动刀架时要把大刀退回到安全的位置，防止车刀碰撞卡盘，上落大工件，床面上要垫木板。 用吊车配合装卸工件时，夹盘未夹紧工件不允许卸下吊具，并且要把吊车的全部控制电源断开。工件夹紧后车床转动前，须将吊具卸下。 3、使用砂布磨工件时，砂布要用硬木垫，车刀要移到安全位置、刀架面上不准放置工具和零件，划针盘要放牢。 4、车床变换转速应停止车床转动后方可以转换，以免碰伤齿轮，开车时，车刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩伤人或损坏工件。 5、车床工作时间不能随意离开工作岗位，禁止玩笑打闹，有事离开必须停机断电， 工作时思想要集中，机器运转中不能测量工件，不能在运转中的车床附近更换衣报，未能取得上岗证的人员不能单独操作车床。