怎样做混凝土塌落度实验？

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怎样做混凝土塌落度实验？

混凝土塌落度怎么测，混凝土坍落度试验，来看看操作步骤

泵送混凝土拌合物的坍落度经时损失不宜大于多少？

按照理论：1小时损失控制在30mm之内， 但是实际中要求损失比这个还要小一些。

保证混凝土强度不变的前提下，如何提高塌落度

改变其中任何一种材料，都会导致强度变化。
应该说保证强度满足设计要求的情况下，如何增大坍落度。
措施：1.外加剂，比如引气剂等。这是效果最明显的。
2.添加矿物掺合料，比如粉煤灰，矿渣粉等。
3.优化骨料级配。
4.适当增大水灰比，这一般是前几种措施采用后仍无法满足坍落度要求时才用的，可以说不得已而为之。

混凝土坍落度大了应怎么调

坍落度的调整主要是调水的用量,也可以调整水灰比或添加高效减水剂

混凝土按流动性分类,坍落度等于或大于160mm的混凝土称为什么土

JGJ_55-2011_普通混凝土配合比设计规程
2.1.5
大流动性混凝土,是指混凝土拌合物坍落度不低于于160 mm的混凝土。

混凝土坍落度太大或太小应如何调整，及调整时应注意什么

混凝土坍落度：混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等 混凝土坍落度太大或太小的调整方法： 如果塌落度较大容易引起拌和物的离析，如果太小则给施工带来难度，可以在不改变水灰比的情况下改变集料的用量，或加入水泥浆来改变。

施工中混凝土坍落度大了怎样调

　　一、具体的调整方法：
　　（1）这种情况建议不要再浇筑。因为加水的量无法得知，水灰比究竟到了什么程度也不知道，最终强度无法判断。如果加水不多，调整方法很少，目前通用的做法是等待，等到其经过坍落度损失后到达合适的坍落度再浇筑。退回搅拌站加干料进行调整是比较稳妥的办法。
（2）加入外加剂（一般罐车携带）和少量水，强制快速搅拌进行调整。 如没有外加剂，最好退回。
（3）等同第2项调整。但加入的外加剂和水要多于（2）项。要注意控制混凝土的等候时间，从出厂时间算起，不能超过4～6小时。
炎热天气下混凝土坍落度损失会加快，这是正常现象。搅拌站一般通过以下途径解决：
1）外加剂成分调整。加大缓凝成分，降低坍落度损失。
2）提高出机坍落度。
3）外加剂二次添加。
4）提高原材料质量，尤其是砂的含泥量。
　　二、水泥的坍落度的含义：
　　混凝土坍落度主要是指混凝土的塑化性能和可泵性能，影响混凝土坍落度的因素主要有级配变化、含水量、衡器的称量偏差、外加剂的用量，容易被忽视的还有水泥的温度等。 坍落度是指混凝土的和易性，具体来说就是保证施工的正常进行，其中包括混凝土的保水性，流动性和粘聚性。

商品混凝土C15, C20，C25, C30，C35塌落度的测值是多少？

混凝土C15、C20、C25、C30、C35塌落度的测值是不固定的。 混凝土的塌落度在10毫米至160毫米之间，有些混凝土的塌落度比160毫米还要大。在进行混凝土配合比实验时，要确定混凝土的塌落度范围。 砼对坍落度是没有规范要求的，相应部位的砼坍落度在施工图纸的会加以说明，搅拌站根据设计的坍落度要求进行配比，一般是添加粉煤灰和外加剂，增加砼的流动性。 坍落度高，只要水灰比控制的好，是不会出现离析的。一般在正负零以上的砼坍落度在150mm左右，如果是水下灌注桩坍落度就会大点，一般在180mm-200mm左右。 扩展资料： 当坍落度大于220 mm时，坍落度不能准确反映混凝土的流动性，用混凝土扩展后的平均直径即坍落扩展度，作为流动性指标。 在进行坍落度试验的同时，应观察混凝土拌合物的粘聚性、保水性，以便全面地评定混凝土拌合物的和易性。 粘聚性的评定方法是：用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，若锥体逐渐下沉，则表示粘聚性良好；如果锥体倒塌，部分崩裂或出现离析现象，则表示粘聚性不好。 保水性是以混凝土拌合物中的稀水泥浆析出的程度来评定。坍落度筒提起后，如有较多稀水泥浆从底部析出，锥体部分混凝土拌合物也因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性能不好。 参考资料来源：百度百科-混凝土坍落度

现场浇筑混凝土时，为什么严禁施工人员随意向混凝土拌合物中加水

加水会改变混凝土的水灰比。 水灰比太大，混凝土虽然流动性大，但是容易离析和泌水，和易性不好，严重影响混凝土强度，水灰比太小，混凝土流动性差，显得干涩影响泵送，对施工不利，但是对混凝土的强度有所提高。 对混凝土碳化的影响： 由于混凝土的碳化是CO₂向混凝土内扩散的过程，混凝土的密实程度越高，扩散的阻力越大，混凝土的碳化深度就越小。混凝土碳化的深度还受单位体积的水泥用量或水泥石中的Ca(OH)₂含量的影响。 水灰比越大，单位水泥用量越小，混凝土单位体积内的Ca(OH)₂含量也就越少，扩散的阻力就越小，CO₂就越容易进入混凝土体内，碳化速度也就越快。水灰比对混凝土的孔隙结构影响极大，在水泥用量一定的条件下，增大水灰比，混凝土的孔隙率也随之增大，密实度降低，碳化速度增大。 而水灰比小的混凝土由于水泥浆的组织密实，透气性较小，因而碳化速度较慢。同理，单位水泥用量多的混凝土碳化较慢，水灰比小的混凝土合成物多，中和所需的CO₂量也多，中和反应需要的时间也较长。 另一方面水灰比小的混凝土，水泥水化后残留水分少，混凝土密实性高，孔隙小，大孔少，CO₂向混凝土内扩散的阻力较大，这也造成中和反应需要时间较长，碳化深度较小。通过试验得出当水灰比小于0.6时碳化深度较小，当水灰比大于0.75时碳化深度急剧加大。 因此为了减少混凝土碳化引起的危害，适当控制水灰比是非常必要的。水灰比过大时，新生成的胶体水泥浆浓度低，水化后混凝土体内的多余游离水分往往先附着在骨料上，胶体与骨料粘结面积减小，粘结力下降，混凝土硬化时会产生细小裂纹，从而降低了混凝土强度。 水灰比过小时，胶体和晶体的材料不能充分形成，混凝土和易性差，混凝土振捣、密实很困难，如果在混凝土充分硬化后未水化水泥再遇水发生水化作用，水化产物造成的膨胀应力作用便有可能造成混凝土的开裂。所以为施工方便和保证质量，水灰比不宜小于0.5。 扩展资料 现场浇制站设置 施工现场设置混凝土搅拌站应因地制宜，尽可能布置在施工对象附近，最好在垂直运输机械工作半径范围内。砂子、石子的堆放地点、水泥库房应合理安排。搅拌机处应挂配料牌。要做到装料、卸料方便，既不交叉且运距要短。 要安排好各种原材料的进场运输道路（最好是混凝土道路）以及水、电供应线路，准备和安装好砂、石计量设备。还应注意整个搅拌站布置整齐、规范、美观，符合安全文明施工的要求。 搅拌作业 1、混凝土搅拌时间。从全部材料投入搅拌筒起，到开始卸料为止所经历的时间称为搅拌时间。搅拌时间是影响混凝土质量及搅拌机牛产率的重要因素之一。搅拌时间过短，则混凝土均匀性差，且强度及和易性下降；而搅拌时间太长，搅拌效率又低。 因此确定一个最短的搅拌时间是有必要的。混凝土应搅拌均匀，宜采用强制式搅拌机。 2、投料顺序。投料顺序应从提高搅拌质量、减少设备磨损、减少水泥飞扬、改善工作环境、提高混凝土强度、节约水泥等方面综合考虑确定。施工中常用的投料顺序有：一次投料法、二次投料法、水泥裹砂法等。 一次投料法。此法采用最多。它是将砂、水泥、石和水同时投入搅拌机搅拌筒进行搅拌。水泥应夹放在砂、石之间以减少水泥飞扬。 二次投料法。它可分为预拌水泥砂浆法和预拌水泥净浆法。预拌水泥砂浆法是先将水泥、砂和水加入搅拌机搅拌筒充分搅拌成为水泥砂浆，然后再加入石子搅拌成均匀的混凝土。预拌水泥净浆法是先将水泥和水充分搅拌成水泥浆，然后再分别加入砂、石搅拌成均匀的混凝土。 水泥裹砂法，又称为SEC法，即所谓造壳混凝土或SEC混凝土。这种混凝土就是先要在砂子表面造成一层水泥浆壳。可采取两项工艺措施：一是对砂子的表面湿度进行处理，使其在一定的范围内；二是进行两次加水搅拌。 3、进料容量。进料容量是将搅拌前各种材料的体积累加起来的容量即干料容量。进料容量约为m料容量的1.4～1.8倍（一般取1.5倍）。进料容量超过规定容量的10%以上，就会使材料在搅拌筒内无充分的空间进行拌和从而影响混凝土拌和的均匀性；如装料太少，则搅拌效率又太低。 4、搅拌要求。 严格执行混凝土施工配合比，及时进行混凝土施工配合比的调整。 严格进行各原材料的计量。 搅拌前应充分湿润搅拌筒，搅拌第一盘混凝土时应按配合比对粗骨料减量。 控制好混凝土搅拌时间。 按要求检查混凝土坍落度并反馈信息。严禁随意加减用水量。 搅拌好的混凝土要卸净，不得边出料边进料。 搅拌完毕或间歇时间较长，应清洗搅拌筒。搅拌筒内不应有积水。 保持搅拌机清洁完好，做好其维修保养。 参考资料来源：百度百科-现场浇制 参考资料来源：百度百科-水灰比