特种印刷最常用的几种工艺

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享印刷特种效果的宠物知识，其中也会对特种印刷最常用的几种工艺(特种印刷最常用的几种工艺有哪些)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

特种印刷最常用的几种工艺

所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。具体地说，特种印刷与一般印刷的主要区别不是以版式为依据，一般而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量，凡其中有某个方面与一般印刷不同的即属于特种印刷范围。特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步，表现出强大的生命力和广阔的发展前景。

一、柔性版印刷工艺

柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种**。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。

二、珠光印刷工艺

珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10~20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线／cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨，宜采用30～40线／cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高的产品印刷效果zui好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。

三、香料油墨印刷工艺

日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和单色胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和*酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。

四、变色印刷工艺

变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，**后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，**后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，**后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。

五、发泡印刷工艺

所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统与原来的点字制作方法不同，这种方法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字，经加热后使点字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。

六、贴花印刷工艺

贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面，利用树胶的水溶性，经用水浸泡使树胶溶解，随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。贴花印刷工艺主要过程有：裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法，手工裱纸工艺较简单，不需专用设备，但裱的质量难以控制好，故只适用于小批量的生产。机械裱纸采用专用涂布设备进行的，适合于大批量生产。贴花印刷的制版般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到“裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。贴花印刷之前，要先在贴花纸上印层透明的调墨油。印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这样转印后就得到与普通印刷色序相同的图文。

特种印刷最常用的几种工艺

所谓特种印刷是指采用不同于普通制版、印刷、印后加工方法和材料生产供特殊用途的印刷方式的总称。具体地说，特种印刷与一般印刷的主要区别不是以版式为依据，一般而是从制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面进行衡量，凡其中有某个方面与一般印刷不同的即属于特种印刷范围。特种印刷伴随着商品经济和印刷科学技术的不断发展和进步，表现出强大的生命力和广阔的发展前景。

一、柔性版印刷工艺

柔性版印刷就是指采用橡胶或树脂等柔性材料制成凸版，机器上通过网纹传墨辊实现传递油墨进行印刷的工艺方法。柔性版印刷早期因采用苯胺印刷油墨，故又有苯胺印刷之俗称。由于柔性版工艺具有凸印、平印和凹印工艺的共性，对承印物特性的适应范围较广，结构简单，精度高。机器主要由接墨辊、网纹传墨辊、印版滚筒和压印滚筒四个部分组成。柔性版印刷结构排列方式有三滚筒式、层叠式（即对滚式）、排列式和卫星式等。三滚筒式是由多色单组组成，每个单组结构仅三个滚筒，在金属网纹辊上装置刮墨刀调整墨量，由于刮墨刀与金属网纹辊接触，容易损坏网纹辊，这是结构上的种**。层叠式柔性版印刷机是在主机两侧将各个单色机组堆叠起来进行印刷，各单色机组通过主机齿轮链条来传动。该机滚筒纸通过印刷部分时，可以进行正反面印刷，且在反面印刷之前完成油墨的干燥。该机另优点就是当调整或修理单色机组的部件以及洗色时，其它的机组不受影响，可不需停机继续生产，设备利用率高。但该机套印精度比卫星式差点，不宜印刷伸缩性大、材质薄的承印物。排列式柔性版印刷机由多色单组构成，每色组之间的纸张运转是处于平面状态，可以使张力保持比较均衡，故适合印刷薄纸和厚纸产品。卫星式柔性版印刷机的结构是，在主机架上有个压印滚筒，其周围装有各色印版滚筒。这种机器的优点是套印准确，较适于印刷伸缩性大的承印物。

二、珠光印刷工艺

珠光印刷就是指使用珠光油墨的特殊印刷技术。由于珠光油墨有着蚌珠天然光泽，使包装印刷品展现出犹如珠光宝气般的缤纷色彩，显得高贵典雅。珠光印刷工艺可采用平版印刷、凸版印刷、凹版印刷或柔性版印刷方式，也可用丝网印刷方式。由于印刷方式不同应根据工艺的特点，合理选用不同颜料粒径范围的珠光油墨，如凸版工艺可选用粒径粗点的珠光颜料的油墨。平印工艺则应选用颗粒细的珠光油墨。丝网工艺则应以网孔比珠光颜料粒径大倍为宜。珠光印刷可将珠光粉直接加入油墨调配，但要即调即用，以防止因沉淀使珠光粉互相粘结，影响使用效果。珠光粉与印刷油墨的调配使用量约为10~20％。用柔性版工艺印刷珠光油墨，应采用30线／cm的网纹辊，以确保珠光颜料充分而又均匀地传递到印刷版面。用凹印工艺印刷珠光油墨，宜采用30～40线／cm的网线，腐蚀深度掌握至35～40rfl，以使油墨颜料获得良好的传递效果。珠光印刷的承印物以表面光泽性能好、平滑度高的产品印刷效果zui好，如玻璃卡纸、铜版纸、压光白板纸和塑料薄膜等。

三、香料油墨印刷工艺

日常生活中我们可以见到些可以散发的芳香气味的印刷品，诸如名片、贺卡以及包装产品，这种印刷品就是采用香料油墨进行印刷的。这种工艺可采用将香料直接加入油墨中，用凸印、柔性版和单色胶印机印刷，方法简单，但香味难以持久保存。现在多采用以香料封入胶囊内的香料油墨进行印刷。这种印刷方式因香料是由微胶囊摩擦破裂而徐徐散发出芳香味，能持久保存。使用香料油墨用丝网工艺印刷，因印刷墨量大难以干燥，故应考虑油墨的干燥问题，墨量应掌握适当少些，宜用30％网面的着墨面积，以免因满版而过于浓香。用香料油墨印后的产品应避免重压和折叠。香料油墨有花卉、水果和*酪等各种香味型，印刷时可根据产品的特点和客户的要求作适当的选择。香料油墨不仅适用于纸品印刷，而且可以用于塑料、布料和木质等材质的印刷。

四、变色印刷工艺

变色印刷所采用的油墨能随温度的变化而变色，这种油墨也称为示温油墨，通常是利用油墨颜色的变化来显示物体或环境的温度。油墨能发生变色在于颜料的变色机理。颜料的变色机理主要有结晶转移型、遇热分解型和晶体结构变化型三种。结晶转移型是因遇热使颜料结晶型转移而改变颜色，**后又恢复原来的结晶和颜色，这种属于可逆性变色油墨。遇热分解型的颜料，是因遇热而引起化学分解反应后能释放气体而变色，**后也不再恢复原来颜色，这种称为不可逆性高温变色油墨。晶体结构变化型颜料可因受热失去其结晶水而变色，**后不立即还原，但遇潮湿水分则会慢慢形成结晶而恢复其原色，这种属于可逆性低温变色油墨。变色油墨的变色机理除与颜料特性有关外，油墨中的填料、连结料及溶剂的品种和性能也直接影响到变色油墨的变色性。变色油墨主要适用于超温告示、人手触摸的体温色块卡、明信片、天气预报印刷品、锅炉高温指示印品、防伪商标和航空器械的体表测温等。变色油墨大多采用丝网印刷，也可用胶印和凹印工艺印刷。

五、发泡印刷工艺

所谓发泡印刷是指用微球发泡油墨通过丝网印刷在纸张或绢物上，然后经加热而形成隆起的浮雕状图文或盲文读物的印刷方法。由于发泡印刷的图文能隆起，其所用的是微球发泡油墨，该类油墨是由高分子聚合物单体通过合成制成直径为5～80m，内部充有低沸点溶剂的中空微小可塑球体，当微球经过加热后，球内的低沸点溶剂受热气化，使微球直径很快增大到原球的5～30倍，于是承印物表面即形成了浮雕状的图文。微球发泡印刷广泛地应用于新的点字印刷技术系统。点字印刷系统与原来的点字制作方法不同，这种方法是使用计算机。用发泡油墨印刷点字，经加热后使点字凸起。因此，不但可以迅速大量印刷，而且可使用纸的两面进行印刷，也可印刷图案。

六、贴花印刷工艺

贴花印刷是采用间接转移方式来实现的。先是用平印工艺将图案印在涂胶纸或塑料薄膜上，然后将这种贴花印刷的成品贴在所要装饰的物体表面，利用树胶的水溶性，经用水浸泡使树胶溶解，随即把纸或塑料薄膜撕揭下来，图文即被转移到物体表面。贴花印刷工艺主要过程有：裱纸、制版、印刷、转印和后加工环节。裱纸工序分手工和机械两种裱纸方法，手工裱纸工艺较简单，不需专用设备，但裱的质量难以控制好，故只适用于小批量的生产。机械裱纸采用专用涂布设备进行的，适合于大批量生产。贴花印刷的制版般采用平版制版方式，晒制出的图文是呈正向状的，印到“裱纸”上后图文是反向状的，贴移到装饰物体上后，即变为正向图文结构。贴花印刷之前，要先在贴花纸上印层透明的调墨油。印刷时，透明度强的颜色要先印，遮盖力强的颜色后印，这样转印后就得到与普通印刷色序相同的图文。

特种印刷的基本特征

特种印刷根据不同的内容，有很多种类，具有下列特点之一者都列为特种印刷。1．使用具有特殊性能的油墨，在纸上或其他承印材料上进行印刷；2．使用特殊的印刷方法，在特殊的形状或特殊的材料上进行印刷；3．将印刷物转印到其他承印材料上的特殊加工印刷方法。因此，特种印刷不一定局限于传统的印刷方法，也可使用其他印刷手段得到印刷品。

特种印刷的概念

什么叫特种印刷，随着技术的发展，这一概念正在不断的被更新。我国《特种印刷技术术语标准能》给特种印刷下的定义是：特种印刷是采用不同于一般制版、印刷、印后加工方法和材料生产，供特殊用途的印刷方式。这一明确指出了特种印刷与一般印刷的主要区别在制版、印刷、印后加工方法和材料生产及用途等五个方面，凡是这五个方面中有任何一方面不同于一般印刷的都应属于特种印刷。常见的特种印刷方式有：金属刷、玻璃印刷、皮革印刷、塑料薄膜印刷、软管印刷、曲面印刷、磁卡和智能卡印刷、票证防伪印刷、贴花印刷、不干胶标签印刷、热敏油墨印刷、变色油墨印刷、珠光油墨印刷、发泡油墨印刷、磁性油墨印刷、荧光油墨印刷、凹凸印刷、立体印刷、激光全息虹膜印刷、液晶印刷、组合印刷等。随着客户需求提高，特种印刷技术的发展，特种印刷又出现了一个新的定义：特种印刷是一般的印刷品所不具备的，将对人的五感有影响的要素注入到印刷品上，使其增强表现效果的同时能够更佳地发挥作为印刷品的意外功能。换言之，它是提高印刷品额外价值的手段。因此，大日本印刷公司将原先特种印刷的称呼，改称为“附加价值印刷”。它可以解释为在同等的时间内，利用同量的材料，采用同一种印刷工艺，可以获取两种以上功能的印刷方法。不管特种印刷要怎么下一个明确的定义，特种印刷所具有的潜力是不可估量的，作为印刷企业和印刷客户，应该要预测到特种印刷发展的前景。

尺寸20cm*6cm，300g左右的特种纸，局部过UV，这事儿好不好成？名片/贺卡/印刷/特种纸/

完全没有问题，是可以做的，

做名片/贺卡300P单铜T就行了。

量的话，我们公司MOQ 1k.。。量少相应的单价会更高，因为会存在有固定的开机费。

特种印刷的印刷方法

在特种印刷中，使用特殊的印刷方法有：我国特有的木版水印，以及软管印刷、喷墨印刷、全息照相印刷、静电印刷等等。使用特殊性能油墨的印刷有：发泡印刷、香料印刷、磁性印刷、液晶印刷等等。特殊形状的印刷物，可以在圆柱体、圆锥体、球体、不规则曲面体等表面上进行印刷。特殊承印材料上的印刷，当今使用的材料很多，有：玻璃、塑料、金属、陶瓷、丝绸、橡胶、木材等等；印刷转印纸使用也很广泛，自古以来就有陶瓷转印纸；现今发展各种贴花印刷，可转印于金属、木材上、塑料上、建材上使用特种印刷会有广阔的前途，各种糊墙纸、装饰板都是印刷而成的。随着科学技术的发展，还将会出现更多的特种印刷方法。 柯式印刷采用全自动流水线作业，电脑自动控制，印刷塔滚筒滚动印刷(胶印印刷的一种，统称为平版印刷)，传输带自动传输光碟。为了避免混入不同品种的光碟，在输入端加BASLER R2自动检测。柯式印刷主要是白底和四种主要基本颜色（黑，蓝，红，黄）的不同比例来调配出各种各样的印刷颜色。而各种颜色的深浅是靠晒版时间的长短，印刷压力大小，印刷温度高低来决定。晒版时间越长，颜色越深；印刷压力越大，颜色越深；而印刷温度越高，颜色也越深。1. 柯式印刷与丝网印刷相比具有高效率，高质量，低成本的特点。1. 效率高。柯式印刷采用全自动流水作业，机器自动调色，电脑自动监控，速度快，每小时可印15000片。2. 质量高。电脑微调，调色精确、位置精度高。3. 色彩效果佳。UV印刷光油，色彩光泽，表面光滑，印刷效果清晰，不易褪色。4. 低成本。 柯式印刷 采用 滚筒印刷 ，印刷层薄, 用油少。光栅立体印刷：光栅是结合数码科技与传统印刷的技术，能在特制的胶片上显现不同的特殊效果。在平面上展示栩栩如生的立体世界，电影般的流畅动画片段，匪夷所思的幻变效果。这就是利用光栅立体印刷技术制作的产品。它广泛应用于包装装演产品、商业广告、科教卡通、明信片、贺年片、防伪标记、商标吊牌鼠标托、各类***等。还应用于各种产品的装饰、装潢。所印图案连续、无接缝，有极好的伪真性。可以在已成形物体的不规则表面上，同时进行多角度立体印刷。 光栅立体印刷是用一种光栅板使图像具有立体感的印刷。光栅是一张由条状透镜组成的薄片，当我们从镜头的一边看过去，将看到在薄片另一面上的一条很细的线条上的图像，而这条线的位置则由观察角度来决定。如果我们将这数幅在不同线条上的图像，对应于每个透镜的宽度，分别按顺序分行排列印刷在光栅薄片的背面上，当我们从不同角度通过透镜观察，将看到不同的图像。因而通过光栅印刷的产品，我们便得到栩栩如生的三维逼真图片及不同的变画效果这种印刷品不用任何工具肉眼就可以在二维的平面图像上直接观察出三维立体图像。看着这些产品人们一定很好奇它是怎样制作的呢？人们在观察物体时能自然地产生立体感，是由于人的两眼之间有一定距离。当观察物体时，左右眼从不同角度观察形成两眼光视觉上的差异.构成的各种图像反映到大脑中，便产生远近感和立体感。印前制作就是利用了这样的 光栅印刷原理 ，使用柱透镜立体光栅实现立体成像.即利用人的双眼视差和会聚所构成的深度感实现人意识中的立体感。因此理论上讲只有从两个以上不同的观察点取得景物的一组图像方可合成出立体图片。柱透镜立体光栅由许多结构参数和性能完全相同的小圆柱透镜组成.这一特性使它对图像具有'‘压缩“和“隔离‘'作用。圆柱立体光栅能将从不同角度拍摄到的许多图像以条纹状态记录在同一张图片上。在观看时.也利用同一种园柱立体光栅，使人双眼看到同一景物的两个不同的像于是人的意念中就产生具有视差立体效果的深度图像。柱透镜立体光栅是由平面线形排列的圆柱透镜组成。所以柱透镜立体光栅立体图片应称为单向式自动立体图片.其意义为只能感觉到水平向视差信息。 热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷（ 分辨率 达300dpi），将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产；转印加工通过热转印机一次加工(加热加压)将转印膜上精美的图案转印在产品表面，成型后油墨层与产品表面溶为一体,逼真漂亮,大大提高产品的档次。但由于该工艺技术含量较高，许多材料均需进口。热转印工艺应用于各种 ABS 、 PP 、塑胶、木材、有涂层金属等产品表面。可根据客户的要求设计生产热转印膜，通过热压将图案转印到工件表面，提高产品档次。热转印工艺广泛用于塑胶、化妆品、玩具、电器、建材、礼品、食品包装、文具等行业。 丝印是通过丝网印做网孔把油墨漏印在承印物上。它与凸、平、凹三大印刷相比，印刷更为广泛，优点更多。所使用的油墨种类及承印材料也越来越多。丝网印刷它不受承印物大小和形状的限制，它可在不同形状的成型物及凹凸面上印刷。 --版面柔软富有弹性，是印压力较小的一种印刷。丝网印刷方式着墨厚、附着力强。印刷厚度可达30-100μm，油墨的遮盖力特别强，印刷的图文立体感强，是其它印刷方式不可比拟的（墨层厚度也是可以控制的）。 --适用各种类型的油墨：它的适应性强，能适应任何一种涂料进行印刷，如油性、水性、合成树脂型、粉体等各种油墨均可使用。只要能够透过丝网的网孔细度的油墨和涂料都可使用。它可以印单色，也可以套色和加网进行彩色印刷。

特种印刷有哪些产品

特种印刷，如果说的不是特殊工艺的印刷，那就是**规定的、只有得到批准许可才可以的印刷。
比如用于发行的信封、邮票，有价证券，**类，用于发行的报纸等等，有的时候月饼盒之类的季节性监管印刷品也算。这些需要得到明文批准才可以进行印刷。属于印刷后具有流通价值，或者在大众中进行传播有可能影响法律法规的印刷品。

如果想知道的是特殊工艺的印刷，看百科 http://baike.baidu.com/view/2834606.htm

印刷行业种冷烫金跟热烫金有什么区别？哪种工艺更适合高档化妆品包装？

冷烫？？从事此行业已经8个年头了，还没听说过

立体印刷的特点

对3D立体印刷比较熟悉的朋友都知道，3D立体印刷比普通印刷的要求精度更高，它是一种特殊的印刷制作工艺。立体印刷具有的特点有：1、立体印刷产品表面覆盖一层凹凸柱镜状光栅材料，可以直接观看全景画面的立体或变画效果。2、套色印刷必须抓紧按计划进行生产，避免纸张伸缩，造成套印不准。3、立体印刷的图像具有很强的立体感。4、立体印刷的原稿可以是造型设计或景物拍摄而成，油墨印刷耐高温。 光栅片的印刷很讲究，3D立体印刷对出版设备和印刷设备的要求都很高，而且工厂人员要有相当的专业经验才能设计和印刷出有美感的清晰的立体图象或动画图片。