数控车床怎么对刀

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数控车床怎么对刀

数控车床对刀操作的注意事项

数控车床对刀的操作过程？

通过微课视频讲解：数控车床对刀操作流程

操作数控车床怎样对刀？

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。 用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 扩展资料： 操作数控车床的相关要求规定： 1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。 2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，**移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。 3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将**移动到G92 起点位置。 参考资料来源：百度百科-对刀

操作数控车床怎样对刀？

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。 用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 扩展资料： 操作数控车床的相关要求规定： 1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。 2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，**移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。 3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将**移动到G92 起点位置。 参考资料来源：百度百科-对刀

操作数控车床怎样对刀？

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径。 用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。 通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。 扩展资料： 操作数控车床的相关要求规定： 1、在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的。 2、G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，**移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。 3、在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将**移动到G92 起点位置。 参考资料来源：百度百科-对刀

数控铣床试切对刀的主要步骤

(1)在X方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值M1,X方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数M2,在刀补测量页面输入M=M2-M1;
(2)在Z方向一边用铣刀与工件轮廓接触,得出一个读数值N1,Z方向移动主轴到工件轮廓的另一边接触,得到地二个度数N2,在刀补测量页面输入N=MN2-N1;
(3)铣床对刀完成!