怎么铸造铝件

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怎么铸造铝件

高温化水 铸造时将铝水倒入模具

精密铸铝件的技术要求怎么写

技术要求
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性**及严
重的残缺类**（如欠铸、机械损伤等）；
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；
3.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

求熔模铸造铸铝件工艺说明书一份

熔模铸造工艺流程
蜡(模)料处理
一、工艺参数：
1、除水桶 搅拌时温度 110-120℃ 搅拌时间 8-12小时 静置时温度 100-110℃ 静置时间 6-8小时
2、静置桶 静置温度 70-85℃ 静置时间 8-12小时
3、保温箱 温 度 48-52℃
4、时 间 8-24小时
二、操作程序
1、从脱蜡釜泄出的旧蜡用泵或手工送到除水桶中，先在105-110℃下置6-8小时沉淀，将水分泄掉。
2、蜡料在110-120℃下搅拌8-12小时，去除水份。
3、将脱完水的蜡料送到70-85℃的静置桶中保温静置桶中保温静置8-12小时。
4、也可将少量新蜡加入静置桶中，静置后清洁的蜡料用手工灌到保温箱蜡缸中，保温温度48-52℃，保温时间8-24小时后用于制蜡模。
5、或把静置桶中的回收蜡料输入到气动蜡模压注机的蜡桶中，保温后压制浇道。
三、操用要点
1、严格按回收工艺进行蜡料处理。
2、除水桶、静置桶均应及时排水、排污。
3、往蜡缸灌蜡时，蜡应慢没缸壁流入，防止蜡液中进入空气的灰尘。
4、蜡缸灌满后应及时盖住，避免灰尘等杂物落入。
5、经常检查每一个桶温，防止温度过高现象发生。
6、作业场地要保持清洁。
7、防止蜡液飞溅。
8、严禁焰火，慎防火灾。

熔模铸造工艺流程
压制蜡(熔)模
一、 工艺参数 室温20-24℃ 压射蜡温50-55℃ 压射压力0.2-0.5Mpa 保压时间10-20S **水温度15±3℃
二、 操作程序
1、从保温槽中取出蜡缸，装在双工位液压蜡模压注机上，使用前应去除蜡料中空气及硬蜡。
2、将模具放在压注机工作台面上定位，检查模具所有芯子位置是否正确，模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
3、检查模具开合是否顺利。
4、打开模具，喷薄薄一层分型剂。
5、按照技术规定调整压注机时间循环，包括压射压力、压射温度、保压时间、**时间等。
6、每次循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出蜡模，按要求放入**水中或存放盘中。注意有下列**的蜡模应报废：
A因模料中卷入空气，蜡模局部有鼓起的；B蜡模任何部位有缺角的；
C蜡模有变形不能简单修复的； D尺寸不符合规定的。
7、清除模具上残留的模料，注意只能用竹刀，不可用金属刀片清除残留模料，防止模具型腔及分型面受损。
8、合上模具，进行下次压制蜡模。
每班下班或模具使用完毕，应用软布或棉棒清理模具，使用螺钉紧固好模具。
9、如发现模具有损伤或不正常，应立即报告领班，由领班处理。
三、操作要点
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制熔（蜡）模循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的蜡模质量有问题，必须立即告诉领班，由领班进行处理。
3、有**的蜡模必须报废，不得送去修模和组焊。
4、蜡模放在存放盘中，彼此间应隔离以免碰损。有需要时可采用夹具等，避免蜡模变形。
5、使用新模具时，务必弄清模具组装、拆卸次序，蜡模取出方法，模具在压注机上固定方法，并严格检查最初压制的蜡模，如不能获得优质蜡模，应及时与技术管理部门联系。

熔模铸造工艺流程
浇口(模头)制作
一、工艺参数 室温20-28℃ 压射蜡温度50-55℃ 压射压力0.3-0.6Mpa 保压时间10-20s **水温度15±3℃
二、操作程序
1、将所需制作的浇道（模头）模具放在双工位气动蜡模压注机上，检查模具注蜡口与压注机射蜡嘴是否对正。
2、检查模具开合是否顺利。
3、打开模具，喷薄薄一层分型剂，放螺帽，合上模具。
4、按照技术规定调整压注机时间循环。
5、每次压制循环完毕，抽出芯子，打开模具，小心取出浇道（模头）蜡模，注意有**的应报废。
6、清除模具上残留的模料。
7、合上模具，进行下一次压制。
8、每班下班或模具使用完毕，应将模具清理干净。
三、操作要点
1、模具型腔不要喷过多的分型剂。
2、压制循环参数建立后，不要轻易变动。如压出的浇道质量有问题，必须立即告诉领班由领班进行处理。
3、有**的浇道必须报废，不得送去组焊。

熔模铸造工艺流程
修蜡（熔）模
一、工艺参数
室温20-24℃
修模前蜡模静置时间3-6小时
二、 操作程序
1、取已静置3-6小时的、对重要尺寸已进行检测合格的蜡模。
2、检查这些蜡模有无**，有**的应剔除。
3、修模
A、去除蜡模上的残留边过或分模线，用刀片的刀口沿着蜡模小心而轻柔地削掉飞边或分模线，不得损伤蜡模，对小飞边也可直接用布擦除。
B、蜡模凹处修复，蜡模上有大而狭长的凹处应用修补蜡修复，修后表面要平整。
C、气泡修补蜡模上所有气泡必须挑破，用修补蜡修复，修后形状要正确，
D、流痕修复用吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦流痕处，以去除流痕，注意不要伤及蜡模本身。
4、镶陶芯，对某些镶陶芯的蜡模，应小心的将陶芯滑入熔（蜡）模孔洞。必须避免陶芯上的锐角刮伤蜡模。
5、用棉纱或吸有三氯乙烯的棉花轻柔地擦去蜡模油污及沾有的蜡悄。
6、修好的蜡模应按要求放在存放盘中送模组焊接处，待用。
三、操作要点
1、修模时按要求进行，不能损伤蜡模。
2、修下的蜡屑应放在盘中。
3、保持工作台及场地清洁

熔模铸造工艺流程
（模组焊接）
工艺参数
室温20-24℃
焊后蜡模间距≥5mm
二、操作程序
1、对所有蜡模再次进行目视检查，剔除不合格品。
2、按铸件工艺卡规定先择浇口种类。
3、对浇口蜡模进行严格检查，剔除变形、空心和螺帽未上到位者。对有气泡和裂缝尚能用的浇口蜡模应用烙铁和修补蜡补好、焊严。
4、浇口杯上挂钩盖板前，务必将盖板上的涂料浆、砂粒清除干净。上盖板后，用焊刀将盖板与浇道间缝隙焊严。在浇口杯外侧面打上钢号。
5、用铬铁将蜡模内浇口处加热，焊在浇道上，焊接处要牢固，整齐，不得有缝隙。注意烙铁，不得触及蜡模表面，蜡液不得流到蜡模上。
6、蜡模之间要保持适当间距，一般≥9mm，以保证制壳后两蜡模壳间隙5mm。
7、组好的模组必须用压缩空气吹掉其上的蜡屑。
8、模组吊挂在型壳运送小车上送到洗模工序。
三、操作要点
1、蜡模与浇道焊接坚固，焊缝处不得有凹陷和缝隙。
2、严禁蜡液滴在蜡模上，如有蜡液滴上必须仔细修除。
3、模组上有少量蜡模被碰坏应及时补上，如大量蜡模被碰坏，模组应报废，可将好的蜡模小心拆下。
4、模组上的蜡模一般应向下倾斜，而不应向上倾斜。
5、同类型的模组要集中吊挂在同一辆运送小车上，不要到处乱挂。
6、模组焊好后应静置45分钟以上，才能进行下一工序。
7、经常打扫卫生，保持工作场地清洁

铸铝能焊接吗

铸铝能焊接，可以采用如下三种焊接方式

方式一：铝氩弧焊焊接，这个是首选方法，可以参考威欧丁WSME315B的铝氩弧焊机的焊接运用，焊丝采用4043焊丝，高纯氩气保护，但是焊接电源是铝氩弧焊机。

方式二:铝电焊条焊接，这个是次要方案，这个是没有铝氩弧焊机或者氩弧焊操作基本功的前提下，可以用直流电焊机焊接，就是普通的直流电焊机，采用焊接性好一些的铝电焊条WEWELDING555，这个是进口的。

方式三：铝气焊，这个是如果氩弧焊和电焊都没有条件采用的气焊方法，一个是可以通过低温铝焊接WEWELDING53低温铝焊条，低温385度，适合新手来操作，这个可以参考专题：WE53精彩铝焊接视频教学分解

精密铸铝件的技术要求怎么写

技术要求
1.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性**及严
重的残缺类**（如欠铸、机械损伤等）；
2.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边；
3.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。

哪种机械厂用得着铸铝件啊

汽油发动机厂，汽车变速器厂，汽车水泵厂等》

精密压铸标准是什么

第一压铸条件：精密压铸是一种先进的精密金属部件成形技术，具体是指利用热、力、分子
运动等手段使得液态或半液态金属或金属合金在力的作用下以较高的速度充填
模具型腔，并成型和凝固而获得金属结构件，再通过后处理及数控精加工，最终
使产品尺寸、形状和性能均能达到目标要求的精密制造技术

第二选材：在精密压铸中，铝，镁合金材料较其它金属材料具有流动性好、收缩性小、易吸收、易**等多种优异的铸造性能，使得其成为精密压铸的主要所选材料，占比超过85%

第三产品要求：，精密压铸产品尺寸精度为5 丝（1 丝＝0.01 毫米）以内，产品表面粗
糙度（Ra）达到1.6 微米以内，产品形位公差在0.1 毫米/300 毫米以内

第四模具：模具内部尺寸要达到压铸产品的尺寸要求，浇道，排气要合理充分，外观要整洁漂亮。。。。。。