高速钢的用途

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高速钢的用途

高速钢：一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具

高速钢是什么？

高速钢：一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具

常用**材料种类有哪些？

高速钢中的合金元素都起到什么作用

高速钢的成分特点：1，高碳，其谈质量分数在0.07%以上，最高可达1.50%左右，它一方面能保证与W,Cr，V等形成足够数量的碳化物，另一方面还要有一定数量的碳溶于奥氏体中，以保证马氏体的高强度。2，加入W，Cr，V,Mo等合金元素，加入Cr提高淬透性，几乎所有高速钢的铬质量分数均为4%，铬的碳化物Cr23C6在淬火加热时差不多全部溶于奥氏体中，增加过冷奥氏体的稳定性，大大提高钢的淬透性，铬还能提高钢的抗**，脱碳的能力，加入W,Mo，保证高的热硬性，在退火状态下，W,Mo以型碳化物形式存在，这类碳化物在淬火加热时较难溶解，加热时，一部分碳化物溶于奥氏体，催货后W,Mo存在于马氏体中，在随后的560%回火时，形成W2C或Mo2C弥散分布，造成二次硬化，这种碳化物在500到600摄氏度温度范围内非常稳定，不易**长大，从而使钢具有良好的热硬性，未熔得碳化物能起到阻止奥氏体晶粒长大及提高耐磨性的作用，V能形成VC，非常稳定，极难溶解，硬度极高，且颗粒细小，分布均匀。能大大提高钢的硬度和耐磨性，同时能阻止奥氏体晶粒长大，细化晶粒，热处理特点是1220到1280摄氏度淬火+550到570三次回火，得到的组织为回火马氏体，细粒状碳化物及少数残余奥氏体，性能特点是具有高硬度，高耐磨性，一定的塑性和韧性，其在高速切割中刃部温度达600摄氏度时，其硬度无明显下降，
钒是高速钢中提高红硬性的主要元素。钒是强化物形成元素，形成稳定的Vc.回火过程中的Vc以细小弥散质点折出，造成二次硬化，其作用比钨还强。高速钢的含钒量增加，红硬性和耐磨性就提高，但是提高含钒量必须提高含碳量，以保证形成各种碳化物，高速钢中含钒量一搬为1%~5%.随着含钒量增加、高速钢的切削加工性能就下降。
钨主要是保持高的红硬性，钒细化晶粒，铬主要是固溶强化和提高钢的淬透性，碳和各合金形成各种金属化合物，在三次回火过程中弥散析出，从而达到二次硬化的目的。我认为要研究各合金的作用应该从铬合金的晶体类型、各自形成碳化物的自由能、各自扩散所需要的激活能、外层电子的排列等本质因素来考虑，而不是单纯的记忆他的性质。

碳素工具钢和低合金刃具钢用于制造低速成型**对吗

这句话是对的。
工具钢
用来制造**的工具钢主要有三种即碳素工具钢，合金工具钢和高速钢。工具钢的主要特点是耐热性差但抗弯强度高，价格便宜焊接。与刃磨性能好故广泛用于中低速切削的成形**，不宜高速切削。
碳素工具钢
碳素工具钢按化学成分分类，碳素工具钢负属于非合金钢，按主要质量等级和主要性能及使用特性分类，碳素工具钢属于特殊质量非合金钢，碳素工具钢常用于制作**、模具和量具的碳素钢，其加工性良好价格低廉，使用范围广泛所以它在工具钢中用量较大。由于碳素工具钢生产成本极低，原材料来源方便易于冷热加工，在热处理后可获得相当高的硬度，由于碳素工具钢在切削温度高于250～300℃时，马氏体要分解，使得硬度降低，碳化物分布不均匀，淬火后变形
较大，易产生裂纹，淬透性差，淬硬层薄所以只适于用于切削速度很低的**，如锉刀、手用锯条等。

高速钢钻头的优势在哪？

高速钢钻头其材质高速钢是一种兼具高硬度、高耐磨性和高耐热性的材料，是1898年才创制而成的，在20世纪60年代后随着粉末冶金高速钢技术的出现，使之性能得到进一步的提升，高速钢的制作工艺工序十分复杂，生产质量很高。因其硬度强、韧性好，二者配合适中，经常被用来制作金属切削**，高速钢钻头便是一种。论起高速钢钻头的优势，不可避免的就是要将其与硬质合金钻头两者之间进行对比。那么两者之间到底有什么区别，高速钢钻头又有哪些优势呢。 硬质合金钻头比高速钢要更硬，能打的材料也更硬，价格也相对偏高，不过有一致命的缺点就是硬度太大，所以容易断。而一般的工具钢也属于合金钢，大部分都是铁碳合金，高速钢也是分为普通高速钢和优质高速钢的，普通常见的牌号有W18Gr4V。之所以近一段时间来高速钢钻头的运用越来越广泛，重要是因为它比现在市面上普遍的碳素工具钢相比起来具有更好的韧性，不仅如此它的强度、耐热性，切削速度也比碳素工具钢（铁碳合金）要高很多，它的名字“高速钢”也是由此而来。相比起来虽然同为合金钻头的硬质合金钻头的效率更高一些，但是高速钢钻头的经济性就更强一些 高速钢钻头是用高速钢制成，而高速钢作为一种复杂的钢种，含碳量一般在0.70～1.65%之间，相对传统钢材较少，其他的合金元素含量较多，按照不同需求，总量在10%-25%之间。 具体去谈高速钢钻头硬度的表现则需要用数据去说话了，高速钢的HRC能在60以上，按照不同用途又分为通用型高速钢和特殊用途高速钢，通用钢HRC一般在62-65（W18Cr4V(W18)），高性能钢HRC一般为63-66（W6Mo5Cr4V2(M2)）。在不同的温度下，两种钢材的硬度表现也不同，通用钢在600℃的高温下硬度HRC为48.5（W18Cr4V(W18)），高性能钢的HRC则为47-48（W6Mo5Cr4V2(M2)）之间，专门用于热轧**的W14Cr4VMnRE表现会更好一些，在600°下HRC为50.5。通用型高速钢主要是为了解决硬度HB≤300的金属材料常用的钢号有W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2等，特殊用途的高速钢，即钴高速钢和超硬型高速钢等是为了解决切削难加工的金属， 如高温合金、钛合金和高强钢等制的**，常见的钢号有W12Cr4V5Co5、W2Mo9Cr4VCo8等。更多了解请访问有你肯工具有限公司。

合金元素在钢中的基本作用有哪些？

合金结构钢由于具有合适的淬透性，经适宜的金属热处理后，显微组织为均匀的索氏体、贝氏体或极细的珠光体，因而具有较高的抗拉强度和屈强比（一般在0.85左右），较高的韧性和疲劳强度，和较低的韧性－脆性转变温度，可用于制造截面尺寸较大的机器零件。
合金元素在结构钢中的作用：
①增大钢的淬透性。淬透性是指钢淬火时，从表层起淬成马氏体层的深度，是取得良好综合性能的主要参数。除Co外，几乎所有合金元素如Mn、Mo、Cr、Ni、Si和C、N、B等都能提高钢的淬透性，其中Mn、Mo、Cr、B的作用最强，其次是Ni、Si、Cu。而强碳化物形成元素如V、Ti、Nb等，只有溶于奥氏体中时才能增大钢的淬透性。
②影响钢的回火过程。由于合金元素在回火时能阻碍钢中各种**的扩散，因而在同样温度下和碳素钢相比，一般均起到延迟马氏体的分解和碳化物的**长大作用，从而提高钢的回火稳定性，即提高钢的抗回火软化能力，V、W、Ti、Cr、Mo、Si的作用比较显著，Al、Mn、Ni的作用不明显。含有较高含量的碳化物形成元素如V、W、Mo等的钢，在500～600℃回火时，析出细小弥散的特殊碳化物质点如V4C3、Mo2C、W2C等，代替部分较粗大的合金渗碳体，使钢的强度不再下降反而升高，即出现二次硬化（见回火）。Mo对钢的回火脆性有阻止或减弱的作用。
③影响钢的强化和韧化。Ni以固溶强化方式强化铁素体；Mo、V、Nb等碳化物形成元素，既以弥散硬化方式又以固溶强化方式提高钢的屈服强度；碳的强化作用最显著。此外，加入这些合金元素，一般都细化奥氏体晶粒，增加晶界的强化作用。影响钢的韧性因素比较复杂，Ni改善钢的韧性；Mn易使奥氏体晶粒粗化，对回火脆性敏感；降低P、S含量，提高钢的纯净度，对改善钢的韧性有重要作用（见金属的强化）。

W18CR4V和w6mo5cr4v2都是高速钢，材料含量不一要。但是在使用在有什么区别伐？

W18Cr4V高速工具钢
材料名称：高速工具钢棒
牌号：W18Cr4V
标准：GB／T 9943－1988
● W18Cr4V特性及适用范围：
是使用最广泛的钨系通用型高速钢，硬度、红硬性及高温硬度较高，易于磨削加工。适用作工作温度在 600℃以下仍能保持切削性能的**，如车、刨、铣、铰、拉刀、钻头、各种齿轮**及丝锥、板牙等，适于加工软的或中等硬度 （300～320HB以下） 的材料。及制作高温耐磨机械零
●W18Cr4V化学成分：
碳 C ：0．70～0．80（答应偏差：±0．01）
硅 Si：0．20～0．40（答应偏差：±0．05）
锰 Mn：0．10～0．40（答应偏差： 0．04）
硫 S ：≤0．030
磷 P ：≤0．030
铬 Cr：3．80～4．40（答应偏差：±0．05）
镍 Ni：答应残余含量≤0．30
铜 Cu：答应残余含量≤0．25
钒 V ：1．00～1．40（答应偏差：±0．05）
钼 Mo：≤0．30（答应偏差：尺寸≤6，±0．05;尺寸＞6，±0．10）
钨 W ：17．50～19．00（答应偏差：尺寸≤10，±0．10;＞10，±0．20）
●力学性能：
硬度 ：交货硬度：（其他加工方法）≤269HB; （退火）≤255HB。试样热处理制度及淬回火硬度：≥63HRC
●热处理规范及金相组织：
热处理规范：淬火，820～870℃预热，1270～1285℃（盐浴炉）或1270～1285℃（箱式炉）加热，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。
●交货状态：热轧、锻制、冷拉钢棒以退火状态交货，热轧、锻制钢棒以退火＋其他加工方法（剥皮、轻拉、磨光或抛光等）加工后交货。