今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享JIT的标准是什么的宠物知识,其中也会对JIT生产需要企业达到哪些要求?(jit生产的含义)进行专业的解释,如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题,别忘了关注本站哦,现在我们开始吧!
1、准时化生产(JIT)
准时生产方式是起源于日本丰田汽车公司,其基本思想是“只在需要的时候,按需要的量生产所需的产品”。这种生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统,或使库存达到最小的生产系统。我们在生产作业时要严格按照标准要求作业,按需求生产,现场需要多少就送多少材料,防止库存异常。
2、单件流
JIT是精益生产的终极目标,它是通过不断消除浪费、降低库存、减少**、缩短制造周期时间等具体要求来实现的。单件流是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。
3、看板管理(Kanban)
看板是可以作为交流厂内生产管理信息的手段。看板卡片包含相当多的信息并且可以反复使用。常用的看板有两种:生产看板和运送看板。看板比较直接,且有目共睹,容易管理。
4、零库存管理
工厂的库存管理是供应链的一环,也是最基本的一环。就制造业而言,加强库存管理,可缩短并逐步消除原材料、半成品、成品的滞留时间,减少无效作业和等待时间,防止缺货,提高客户对“质量、成本、交期”三大要素的满意度。库存多会给我们的盘点带来一定的困扰,我们需要按需匹配。
5、全面生产维护(
TPM
)以全员参与的方式,创建设计优良的设备系统,提高现有设备的利用率,实现安全性和高质量,防止故障发生,从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高。不仅体现
5S管理
,更重要工作安全分析,安全生产管理。6、运用价值流图来识别浪费
生产过程中到处充斥着惊人的浪费现象,价值流图(ValueStreamMapping)是实施精益系统、消除过程浪费的基础与关键点。用数据体现出浪费和效益的关系,一目了然,清清楚楚。
7、生产线平衡设计
由于流水线布局不合理导致生产工人无谓地移动,从而降低生产效率;由于动作安排不合理、工艺路线不合理,导致工人三番五次地拿起或放下工件。现在评估很重要,现场规划也很重要。省时省力最好。做到事半功倍才可。
8、拉系统与补充拉系统
所谓拉动生产是以看板管理为手段,采用“取料制”即后道工序根据“市场”需要进行生产,对本工序在制品短缺的量从前道工序取相同的在制品量,从而形成全过程的拉动控制系统,绝不多生产一件产品。JIT需要以拉动生产为基础,而拉系统操作是精益生产的典型特征。精益追求的零库存,主要通过拉系统的作业方式实现的。
9、降低设置时间(SetupReduction)
为了使停线等待浪费减为最少,缩短设置时间的过程就是逐步去除和减少所有的非增值作业,并将其转变为非停线时间完成的过程。
精益生产
是通过不断消除浪费、降低库存、减少**、缩短制造周期时间等具体要求来实现的,降低设置时间是帮助我们达到这一目标的关键手法之一。10、持续改善(Kaizen)
当开始精确地确定价值,识别价值流,使为特定产品创造的价值的各个步骤连续流动起来,并让客户从企业拉动价值时,奇迹就开始出现了。
JIT是Just-In-Time的缩写,它是一种动态编译技术,能够在程序运行时将字节码转换为本机代码,以提高程序的性能。
JIT编译器能够将代码块编译成机器语言,并将其缓存,以便在下一次执行相同的代码块时使用。
这种技术已经被广泛应用于许多编程语言中,包括Java、JavaScript和. NET等。
在JIT中,代码块被分析、编译和优化,以改善程序的性能。它将程序的执行速度提高到接近本机代码的水平,而又能够保持源代码的便携性。JIT是现代编程环境中最重要的特性之一,它的使用已经成为高性能和可移植性的标准。
实现准时化生产(JIT)的必要条件包括以下几点:
1. 稳定的生产流程:实现 JIT 需要确保生产流程的稳定性,这意味着生产线的设备、人员和工艺都需要保持稳定,以便按时完成生产任务。
2. 高质量的产品:JIT 要求生产的产品具有高质量,因为这有助于减少**和返工,从而提高生产效率。
3. 准确的计划和排程:实现 JIT 需要准确的生产计划和排程,以确保各个生产环节能够按时完成生产任务。这需要有效的生产调度和协调。
4. 零库存:JIT 的目标是实现零库存,这意味着需要避免过多的库存积压,以减少资金占用和仓库空间。因此,生产计划需要根据市场需求进行精确调整。
5. 紧密的供应链协作:实现 JIT 需要供应商、制造商和客户之间紧密的协作,以确保零部件和原材料的及时供应。
6. 员工培训和参与:JIT 的成功实施需要员工的积极参与和培训,以便他们能够掌握必要的技能和知识,按时完成生产任务。
7. 设备自动化和智能化:为了实现 JIT,企业需要采用一定程度的设备自动化和智能化,以提高生产效率和减少人为错误。
8. 精益生产理念:实现 JIT 需要引入精益生产的理念,通过消除生产过程中的浪费,降低生产成本,提高生产效率。
9. 持续改进:实现 JIT 需要持续改进生产过程,以确保生产效率和质量的持续提高。
总之,实现准时化生产 JIT 需要企业在生产流程、产品质量、计划排程、库存管理、供应链协作、员工培训、设备自动化、精益生产和持续改进等方面满足一定的条件。只有当这些条件都得到满足时,企业才能成功地实现 JIT。
准时制生产方式(Just In Time简称JIT),又称作无库存生产方式(stockless production),零库存(zero inventories),一个流(one-piece flow)或者超级市场生产方式(supermarket production)
JIT是由日本丰田公司发明的,原则就是减少库存,增加内部的有效流动性。
JIT的目标就是做到及时有效,并且零库存。准时制指的是,将必要的零件以必要的数量在必要的时间送到生产线,并且只将所需要的零件、只以所需要的数量、只在正好需要的时间送到生产。这是为适应20世纪60年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。所以准时生产制的出发点就是不断消除浪费,减少库存,进行持续的循环式的改进。
JIT的实质就是将供应商作为他们的仓库,随叫随到,减少库存,让企业内部有效循环!
准时制生产方式的最终目标即企业的经营目的是获取最大利润,因此,“降低成本”就成为基本目标。
在福特时代,降低成本主要是依靠单一品种的规模生产来实现的。但是在多品种小批量生产的情况下,这一方法是行不通的。
因此,准时制生产方式力图通过“彻底消除浪费”来达到这一目标。
所谓浪费,就是“只使成本增加的生产诸因素”,也就是说,不会带来任何附加价值的诸因素。
这其中,最主要的有生产过剩(即库存)所引起的浪费。
因此,为了消除这些浪费,就相应地产生了适时适量生产、弹性配置作业人数以及质量保证这三个子目标。
彻底消灭无效劳动和浪费,达到质量和生产安全产量的最佳标准。
拼多多跨境平台的 JIT(Just-In-Time)和非 JIT 主要有以下几点区别:
1. 订单履约方式:
- JIT 订单:JIT(即时配送)订单是指商家在接到订单后,立即进行发货。这种方式要求商家对库存、生产和物流等方面有较高的管控能力,以满足消费者对快速交付的需求。
- 非 JIT 订单:非 JIT 订单是指商家在接到订单后,按照正常的生产、库存和物流流程进行发货。这种方式相对灵活,商家可以根据自身情况安排生产和发货时间。
2. 供应链管理:
- JIT 订单:JIT 订单需要商家对供应链进行精细化管理,以确保及时供货。这包括紧密**库存、优化生产流程、合理安排物流等。
- 非 JIT 订单:非 JIT 订单的供应链管理相对较为宽松,商家可以根据订单量和市场需求来调整库存和生产计划。
3. 客户满意度:
- JIT 订单:由于 JIT 订单能快速满足消费者的需求,因此在客户满意度方**有优势。
- 非 JIT 订单:非 JIT 订单的交付时间相对较长,可能导致客户满意度较低。但商家可以通过优质的售后服务、优惠活动等方式来弥补这一不足。
4. 成本和利润:
- JIT 订单:JIT 订单要求商家在生产、库存和物流等方面投入较多资源,成本相对较高。但由于快速交付能提高客户满意度,有助于提升销售额和利润。
- 非 JIT 订单:非 JIT 订单的成本相对较低,但利润可能受到交付时间较长、客户满意度较低等因素的影响。
总之,JIT 订单和非 JIT 订单在订单履约方式、供应链管理、客户满意度和成本利润等方面存在较大差异。在选择时,商家需根据自身实际情况、市场需求和运营策略来决定。在实际操作中,商家可以尝试采用混合模式,结合 JIT 和非 JIT 订单的优势,以满足不同消费者群体的需求。
按照作业标准书的要求,进行标准的作业操作,就叫标准作业。 将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解,以科学技术、规章制度和实践经验为依据,以安全、质量、效率为目标,对作业过程进行改善,从而形成一种优化作业程序,逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果,并把这套程序书面化(用文字、图片、影像等方法形成文件)作为作业标准。 那么让所有相同岗位的员工都按这一标准统一方法作业就叫标准作业。
实现标准化生产JIT的必要条件包括:生产线自动化程度较高,消灭**,设备设施升告完好,生产过程稳定。
此外,企业实施JIT,是一个长期的追求完美的过程。
在管理上,有以下一些必需的管理措施:选择好供应商,把供应商作为合作伙伴;采用成组技术,设计成组工作单元弯隐;采取U型布置,以减少工人操作机床移动的距离,从而减少排队和等待的时间;弹性配置作业人数,即根据生产量的变动,弹性地增减各生产线的作业人数;减少调整时间;加工工艺方面,采取柔性制造系统,以适应数量和品种的变化;实行全面质量管理(TQM);保证设备的完好率,采取预防性的维护管理,实现设备“零故障”;采用计划生产和拉动作业;尽可能发挥合作伙伴的优势,扩大外包、外协;采用反冲法记录物世闹吵料发放。
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