数控车床G98是什么意思？

百科常识
呼延文炎
2023-08-10 16:34:10
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今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享g98的作用的宠物知识，其中也会对数控车床G98是什么意思？(数控车床g97是什么意思?)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

数控车床G98是什么意思？

G98是每分钟走多少，比如说你F4那就一分钟走4毫米，根据工件大小判定**的立车一般走刀都是F4的，工件小的话建议你用G99那是每转进给！！觉得我说的详细麻烦你采纳下

数控编程中，G98和G99一般都什么条件下各自使用？

G98是每分钟进给就是使用G98时进给都是相等的不会随转速和直径的改变而改变，G99每转进给使用G99时进给会随转速的增大而变快

加工中心的G代码分别是什么意思？

学加工中心从哪里开始？肯定是从操作开始，同时还要接触G代码，小新今天出一个视频，帮助新手朋友

数控车G98 与G99详细换算公式？

G98 F=G99 FX主轴转速 G99 F=0.2毫米/转假主轴转速900转/钟 G98 F： 0.2mm/rX900r/min=180mm/min 扩展资料：数控车指令代码： 1、G00 快速定位指令 2、G01直线插补指令 3、G02顺时针圆弧插补指令 4、G03 逆时针圆弧插补指令 5、G90 外圆、内圆车削循环指令 6、G71 外圆粗车循环指令 7、G73封闭切削循环指令 8、G72 端面粗车循环指令 9、G74 端面深孔加工循环指令 10、G75 外圆、内圆切槽循环指令 11、G92 螺纹切削循环指令 12、G76 复合型螺纹切削循环指令参考资料来源：百度百科-数控加工代码

数控车床编程G98 M42 S500是什么意思？

G98每分钟进给量。S表速度（主轴转速）S后面实际就是每分钟多少转的意思我给你个详细的数控机床标准M代码
辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向、启动、停止、**液的开关，工件或**的夹紧和松开，**的更换等功能。辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成。JB3208-83标准中规定如下表：
表辅助功能字M 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能
M00 * 程序停止 M36 * 进给范围1
M01 * 计划结束 M37 * 进给范围2
M02 * 程序结束 M38 * 主轴速度范围1
M03 主轴顺时针转动 M39 * 主轴速度范围2
M04 主轴逆时针转动 M40-M45 * 齿轮换档
M05 主轴停止 M46-M47 * 不指定
M06 * 换刀 M48 * 注销M49
M07 2号**液开 M49 * 进给率修正旁路
M08 1号**液开 M50 * 3号**液开
M09 **液关 M51 * 4号**液开
M10 夹紧 M52-M54 * 不指定
M11 松开 M55 * **直线位移，位置1
M12 * 不指定 M56 * **直线位移，位置2
M13 主轴顺时针，**液开 M57-M59 * 不指定
M14 主轴逆时针，**液开 M60 更换工作
M15 * 正运动 M61 工件直线位移，位置1
M16 * 负运动 M62 * 工件直线位移，位置2
M17-M18 * 不指定 M63-M70 * 不指定
M19 主轴定向停止 M71 * 工件角度位移，位置1
M20-M29 * 永不指定 M72 * 工件角度位移，位置2
M30 * 纸带结束 M73-M89 * 不指定
M31 * 互锁旁路 M90-M99 * 永不指定
M32-M35 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准G代码
准备功能字是使数控机床建立起某种加工方式的指令，如插补、**补偿、固定循环等。G功能字由地址符G和其后的两位数字组成，从G00—G99共100种功能。JB3208-83标准中规定如下表：
表准备功能字G 代码功能作用范围功能代码功能作用范围功能
G00 点定位 G50 * **偏置0/-
G01 直线插补 G51 * **偏置+/0
G02 顺时针圆弧插补 G52 * **偏置-/0
G03 逆时针圆弧插补 G53 直线偏移注销
G04 * 暂停 G54 直线偏移X
G05 * 不指定 G55 直线偏移Y
G06 抛物线插补 G56 直线偏移Z
G07 * 不指定 G57 直线偏移XY
G08 * 加速 G58 直线偏移XZ
G09 * 减速 G59 直线偏移YZ
G10-G16 * 不指定 G60 准确定位（精）
G17 XY平面选择 G61 准确定位（中）
G18 ZX平面选择 G62 准确定位（粗）
G19 YZ平面选择 G63 * 攻丝
G20-G32 * 不指定 G64-G67 * 不指定
G33 螺纹切削，等螺距 G68 * **偏置，内角
G34 螺纹切削，增螺距 G69 * **偏置，外角
G35 螺纹切削，减螺距 G70-G79 * 不指定
G36-G39 * 不指定 G80 固定循环注销
G40 **补偿/**偏置注销 G81-G89 固定循环
G41 **补偿--左 G90 绝对尺寸
G42 **补偿--右 G91 增量尺寸
G43 * **偏置--左 G92 * 预置寄存
G44 * **偏置--右 G93 进给率，时间倒数
G45 * **偏置+/+ G94 每分钟进给
G46 * **偏置+/- G95 主轴每转进给
G47 * **偏置-/- G96 恒线速度
G48 * **偏置-/+ G97 每分钟转数（主轴）
G49 * **偏置0/+ G98-G99 * 不指定
注：*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明

数车G96、G97、G98和G99怎样用？

G96：周速一定机能
G96 S100; 表示周速控制在100 mm/min
G96 S180; 表示周速控制在180 mm/min
注：
周速=圆周率*工件直径*转速/1000
转速(rpm)=1000*V(周速)/π*D
大直径的工件加工，若以一定转速车削，在外围与接近中心位置时，相对速度便相差很大，为了维持在较佳情况下切削，并使工件表面光滑一致，控制工件与车刀的相对速度为一定，实有必要，故需使用G96机能
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G97：转速一定机能
G97 S1000; 表示主轴转速为1000 rpm
G97 S1800; 表示主轴转速为1800 rpm
G97机能一般皆使用于钻孔、螺纹切削或小型加工物或直径尺寸相差不大之加工物
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G98：每分钟进给
G98 S100：表示进给速度为 100 mm/min
G96 S180; 表示进给速度为 180 mm/min
G98 使用最为常见，一般情况下为系统默认
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G99：每转进给
G99 S100：表示进给速度为 100 r/min
G99 S180; 表示进给速度为 180 r/min
与G98最明显的差别可以在切削螺纹上看到，若用G98则F(进给速度)=P（导程）*S（主轴转速）；若用G99则在数值上F(进给速度)=P（导程）

加工中心中的G98、G99什么意思？

在数控车编程中： G98一般是每分钟进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/分钟；G98是数控加工技术指令中的固定循环返回起始点指令。 G99一般是每转进给量的意思，它后面的F的单位是：毫米/转；在G99后面的固定循环结束后直接返回R平面。该指令为模态指令，在程序中指定后，直到G99被指定前，一直有效。 G99的话，走刀的速度和主轴转速有关，而G98和主轴转速无关。在数控铣、加工中心编程中： G98返回初始平面，G99是返回R点。扩展资料：数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定**）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及**切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。 1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。 3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序。 4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。参考资料：百度百科——数控百度百科——G98

数控加工中从G1到G99的名称及用途？

数控铣削编程方法与应用

1．数控铣床的坐标系

（1）机床坐标系

机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的零点（机械零点），它由厂家在生产机床时确定。

XK5032立式数控铣床符合ISO规定，即以机床主轴轴线方向为Z轴，**远离工件方向为Z轴正方向；X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面，人在工作台前面对主轴，右方向为X轴正方向；Y轴垂直于X，Z轴坐标轴，其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定。

（2）工件坐标系

工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的**即为工件零点。工件零点的位置是任意的，由编程人员编制程序时根据零件特点选定。

（3）工件坐标系的设定

工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择。

1）用G92设定工件坐标系

其输入格式：G92 X Y Z

该指令可以出现在程序的第一段，也可出现在程序段中间，以重新设定工件坐标系。数控系统执行该指令前，一般先把**置于一个合适的位置，执行该段程序后，机床并不产生运动，只是把坐标设定值送入内存。

2）G54~G59设定工件坐标系

XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下，设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系。

G90指令与G54~G59指令的使用区别是：G92指令通过程序来设定工件加工程序，其坐标**与当前**所在位置有关；而G54~G59指令通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标**与当前**所在位置无关。G92指令只是设定坐标系，不产生任何移动；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移。

2．主要功能指令

（1）常用辅助功能指令

用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、**夹紧松开等〕

M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；

M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。执行该指令，与M00相似。按“启动”键，继续执行下面的程序；

M02－程序结束，机床处于复位状态；

M03－主轴正转（CW）；

M04－主轴反转（CCW）；

M05－主轴停转。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行；

M08－**液开；

M09－**液关；

M98－放在主程序中，用来调用子程序。格式为：M98 P ，其后8位数字，前4位是调用次数，后4位是子程序号。调用1次时，前4位可省略。

M99－放在子程序最后，用来返回主程序的相应程序段。当M99后不跟任何代码时，返回调用程序的后一段程序段。否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段。

当M99单独在主程序中使用时，不跟任何代码，返回主程序的开头，否则返回到主程序P指定的程序段。

（2）绝对尺寸指令和增量尺寸指令

1）绝对尺寸方式（G90）

在该方式下，程序段中的尺寸为绝对坐标值。

2）增量尺寸方式（G91）

在该方式下，程序段中的尺寸为增量坐标值，即相对于前一工作点的增量值。

实际编程中，G90和G91并无特殊规定，可根据给定零件的已知条件选择。

（3）基本进给指令（G指令）

1）快速进刀指令（G00）

G00 X Y Z ；最快进给速度为系统默认，由系统参数调整；

2）直线插补指令（G01）

G01 X Y Z F ；注意到G90和G91时，起刀的**不同，F单位是mm/min；

3）圆弧插补指令（G02、G03）

在XY平面（G17）内，

G02 X Y R F 顺圆插补

G03 X Y R F 逆圆插补

或者：

G02 X Y I J F 顺圆插补

G03 X Y I J F 逆圆插补

采用G90时，X Y Z 是圆弧终点相对于工件零点的坐标，采用G91

时，X Y Z 是圆弧终点相对于圆弧起点的坐标。

I J K 是圆弧的圆心坐标值，均为圆心点相对于圆弧起点的增量值。

R 为圆弧半径。圆心角小于等于180度R为正值、圆心角大于180度R为负值。当圆弧为整圆时，不能用R，只能用I，J，K。

4）进给暂停指令（G04）

G04指令可使进给暂停，**在某一点停留一段时间后再执行下一段程序。输入格式：

G04 X 或G04 P ；

X 或P 均为指定进给暂停时间。两者区别是：X后面可带小数点，单位

是s；P后面数字不能带小数点，单位为ms。如，G04 X3.5，或者G04 P3500，都表示**暂停了3.5秒。

（4）补偿指令

1）**半径补偿指令（G41、G42、G40）

G41为左刀补指令，表示沿着**进给方向看，**中心在零件轮廓的左侧；

G42为右刀补指令，表示沿着**进给方向看，**中心在零件轮廓的左侧；

输入格式：

G41（G42）G01 X Y D ；

式中，D 为**号，存有预先由MDI方式输入的**半径补偿值。

G40为取消**半径补偿指令；

输入格式：

G40 G01 X Y ；

刀补指令使用注意：

G40与G41或G42要成对使用；

从无刀补状态进入刀补状态转换时必须采用G00或G01直线移动指令，不能用G02、G03；

刀补撤消时也要用G00或G01直线移动指令。

2）**长度补偿指令（G43、G44、G49）

G43为正补偿，表示**在Z方向实际坐标值比程序给定值增加一个偏移量；

G42为负补偿，表示**在Z方向实际坐标值比程序给定值减少一个偏移量；

输入格式：

G43（G44）G01 Z H ；

式中，H 为**号，存有预先由MDI方式输入的**长度补偿值。

G49为取消**长度补偿指令；

输入格式：

G49 G01 Z ；

（5）固定循环指令（G98、G99、G80）

固定循环指令是用一个特定的G指令代替某个典型加工中几个固定、连续的动作，使加工程序简化。固定循环主要用于孔加工，通常包括以下六个基本动作。

动作一 ——X，Y轴快速定位（初始点）；

动作二 ——快速移动到R点；

动作三 ——切削进给进行孔加；工

动作四 ——执行孔底动作（包括暂停、**移位等）；

动作五 ——返回到R点；

动作六 ——快速返回到初始点。

固定循环的输入格式：

G98（G99）G X Y Z R Q P L

式中，G98—返回初始点；

G99—返回R点；

数控车床中G98和G96的区别

1.指令了G98分钟进给之后在指定G96之后,G96同样生效,在车削外圆时使用的是G98F100的进给,进入凹糟或车削端面的时候是使用的恒线速,这时主轴转速会提高,但线速恒定保持200M/MIN. 2.S200为线速度为200M/MIN. 3.转速上升,保持200M/MIN. 4.如果无效,走刀速度就是G98F100 5.是200MM每分钟. 6.我想不可以换算,因为是转速没有关系.只和时间有关系.