如何提高加工质量和生产效率

百科常识
汪初霜
2023-12-16 05:23:09
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今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享生产效率设置的宠物知识，其中也会对如何提高加工质量和生产效率(如何提高加工质量和生产效率的措施)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

如何提高加工质量和生产效率

精益生产管理方法怎样提升生产效率？

精益生产管理方法怎样提升生产效率？
1)减少在制品的停滞时间
在企业的生产活动中,库存量大、生产效率低下已经成为了大多数企业的一个主要问题,通过有关的调查内容显示,我们可以看到很多企业产品的各个工序加工时间其实只占总时间的20%,大量的时间都浪费在了机台料架上.我们可以清楚的看到,在制品的这种停滞时间带来了非常多的不便和浪费,不仅给现场的管理带来了不方便,而且把整体的生产时间都拉长了,效率就是这么被拉下来的.所以说对于在制品的停滞时间这一问题一定要及时有效的调整和解决,能够保证每一台机器所加工的产品都是当下需要的,对于精益生产管理来说,最重要的是提高生产过程中的人员质量意识,注重高质量,一旦发现了问题就要立即解决.
2)培养专业的人才队伍,加强人员技术管理
一个生产企业最为重要的条件之一就是对人才的把握和利用,在生产活动中最重要的人才自然就是技术型的工作人员,掌握好熟练的工作技能对企业的整体生产效率的提升都是有很大的意义的,所以说有关部门一定要加强对企业人才队伍的培养,加强人员的技术管理和自身素质提升,这是开展精益生产管理,提高生产效率所必不可少的一项内容.同时还应当培养企业员工的团体意识和协作能力,也就是说要求员工不仅要熟练掌握自己所需要的生产技能,还能了解熟悉其他工作人员的工作是什么,能够在工作中做到相互配合,更好的完成工作,培养出一批专业能力过硬的精益生产队伍,用精益生产管理加快推进生产的效率.
3)减少在制品的库存,设立虚拟生产线
批量的大小和存货的多少直接影响了生产的效率,我们可以发现在当前的企业管理中,越来越多的企业都采用着机群式的生产布置,这种现象本身是没有问题的,但是如果不注意的话会引起实物流的混乱和现场管理没有办法进行正常的运作,主要原因就是材料加工后流到后面的设备是不固定的,所以说可能会引起混乱.因此推行精益生产管理就可以很好的解决这一问题,只需要设计虚拟的生产线,然后将产品按不同的种类进行分类,在车间与车间之间设计生产线,这样就会使其变得清晰顺畅,还有效的降低了在制品停滞时间.

提高生产效率的方法有哪些？

生产效率计算公式怎么算？

1、根据相关资料可知道，生产效率计算公式为：（1）生产效率=(实际产量×标准工时)/(实际人力×8.00小时－挡产工时＋加班工时) （2）备注：实际产量：生产部、财务计算生产效率/生产力时以实际入库量计算；挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间；标准人力：指在设定的产量目标前提下，根据标准工时和实际生产状况，生产单位所配置的合理的人力数量。 2、生产效率（production efficiency），是指固定投入量下，制程的实际产出与最大产出两者间的比率。可反映出达成最大产出、预定目标或是最佳营运服务的程度。亦可衡量经济个体在产出量、成本、收入，或是利润等目标下的绩效。 3、生产效率 production efficiency是围绕生态系、群落、种群、个体等的物质、能量的转移效率。广泛应用于生产生态学中，但其内容是多方面的，可分四大类：（1）生态系乃至群落中的效率；（2）个体乃至种群内的效率；（3）捕食者与被捕食者间的效率；（4）围绕种群的效率。 4、最古典的是某一时间内第i次营养阶段所摄取的能量对第i-1阶段所摄取能量的比率（Ai/Ai-1，以下的记号参阅生产速度），由最初提出这个效率的林德曼（R.I.Lindeman，1942）命名为累进效率（progressive efficiency）。后又称为林德曼比率或林德曼效率。而奥德姆（E.P.Odum，1971）的营养等级同化效率（trophic level assimilationefficiency）与此相同，此外，他把Pi/Pi-1称为营养等级生产效率（trophic level production ef-ficiency），把Ci，Ci-1错误地称为林德曼效率。此外，林德曼曾认为，累进效率是随着营养等级而增大的，后来又否定了这个说法。 5、标准工时：指在正常情况下，从零件到成品直接影响成品完成的有效动作时间，其包含直接工时与间接工时。即加工每件（套）产品的所有工位有效作业时间的总和。制定方法：对现有各个工位（熟练工人）所有的有效工作时间进行测定，把所有组成产品的加工工位的工时，考虑车间生产的均衡程度、环境对工人的影响、以及工人的疲劳生产信息等因素后，计算得到标准工时。

怎么提高生产效率？

如何提高生产效率

怎样才能让资本高效运转？

如何提高生产车间的工作效率？

一、均衡生产，调度有序

　　⒈配合公司,根据厂部下达的生产任务指标，结合本部的生产实力，具体组织生产计划的实施工作。
　　⒉负责实施上级下达的生产任务指标，贯彻落实致班组。
　　⒊制定和执行现场作业标准及工艺流程，从而使生产的产品，按照客户的需要进行，保证进度和质量。
　　⒋实现全面均衡有节奏的同步生产，使最终的生产便于包装及装箱。

　　二、产品质量控制有力

　　⒈生产厂长接单后，先组织各组现场管理人员，分析该款标准样衣的工艺特点，仔细阅读工艺单的制作要求。
　　⒉对标准样衣的各个部位协商制定质量标准，制定工艺流程。
　　⒊新款上线前务必督促有关现场管理员制作产前样、对一线生产员工缝制辅导到位，要求组长、质检人员进行巡检和半成品抽检。
　　⒋严格要求并督促各组员工按工艺标准进行缝制,并及时向业务部门提供大货样。
　　⒌各款在上线生产前即将生产时，有关现场管理人员应组织本班组员工开生产例会或早会，对该款做详细的说明，并将技术部提供的样衣、工艺单及质量标准标准书面通知，公布于众。
　　⒍生产厂长必须组织督促各现场管理员将质量问题解决于车位之上，处理于成品之前，以保降低成品的返工率，从而保证产品质量。

　　三、定员定额、先进合理

　　⒈生产厂长可根据厂部下达的生产任务指标，归类所下单中各款式的性质，根据客户对产品的质量要求水平，结合自身对车间各班的了解情况，进行合理的分配到位，并固定人员生产，督促日产进度及现场收尾工作。
　　⒉因公司分类为不同档次的产品，并且各个客户对品质要求水准不同，针对此类情况，结合厂部目前的生产实力，为促进生产效率，提高产品质量：①现将车间缝制员工分为A、B两类，A类为缝制素质优等，B类为缝制素质差等，隔开进行有效的安排生产。②分别在每年的3、10两月份开展质量创新活动,充分发挥员工的动手.动脑的能力,着重从人性化管理上做文章。

　　四、原辅材料，供应及时

　　⒈生产厂长必需及时追踪正下单的原辅材料，如有需上报解决的问题应及时上报处理。
　　⒉组织车间各有关人员做好一切产前准备工作：如生产设备的配置，有关人员的调配，有关工具的搭配等。
　　⒊配合技术部准备好有关需用的定位板、实样板等各类生产前的必备用品，使每款上线，都井井有条，临阵不乱。

　　五、纪律严明、考核严格

　　⒈严格执行厂部的各项规章制度，严守管理制度，对违反本厂管理制度人员，视情节轻重，按规章制度有关条款予以处罚。
　　⒉督促每位员工准时上下班，做好车间有关人员的考勤制度。
　　⒊对考勤制度做到公正、公平，以理服人，以事实为根据。
　　⒋车间管理人员薪资实行底薪加抽成和“4+4+2”考核办法相结合的薪资体系。

　　六、设备完好，运转正常

　　⒈督促各组员工负责保养好各自的机台设备，做到“谁使用—谁保管—谁使用”。
　　⒉督促有关人员定期对生产设备进行检修、调整、维护和保养。
　　⒊督促各组员工每天上班清洁机台，检查自用设备是否完好，娟异常及时通知维修人员进行维修，以保机台运作正常。

　　七、安全第一，消除隐患

　　⒈做好防火、防盗等安全工作，做到安全第一。
　　⒉做好安全生产消防等方面的宣传工作。
　　⒊严禁一切易燃品及火种进入生产车间，车间内杜绝吸烟。
　　⒋生产厂长每天下班前需督促有关人员检查车间每个角落，做好安全检查工作。
　　⒌下班后督促各有关人员关闭好门窗，大门上锁前务必检查各门窗是否有关闭妥当，清理车间所有人员，关闭车间所有电路。
　　⒍督促每位员工养**离机关的习惯，并提醒有关人员定期安检。

　　八、堆放整齐，文明生产

　　做到：裁片不落地，衣框不乱放；
　　衣角不掉地，成品不乱堆；
　　散线不乱抛，断针不乱丢；
　　补片一换一，辅料次换优；
　　食物不进车间，杂物不放衣框；
　　机台保持清洁，场地整洁卫生。

　　⒈平车、凳子、框子及有关工具、设备定放置，排放整齐，不准随意摆放、挪动或调换。
　　⒉与生产无关的个人物品（如茶杯、零食等）严禁带入车间。
　　⒊要求半成品、成品要堆放整齐，不可随意**，不能落地，次品隔离并加以标识，防止机器漏油造成污渍，对不同扎号的半成品或裁片分开，以免造成色差。
　　⒋保证生产现场的环境卫生清洁，督促有关人员每天打扫生产现场，督促各组员工保持环境卫生。
　　⒌督促有关人员定期擦洗门窗、现场地面及各生产备用工具。

　
　九、原始记录，齐、准、快、明
　　⒈做好日常事物记录，车间的人事记录，登记好员工名单，对每单货的投产日期及结束日期、生产组别等做好详细的记录，并妥善保管。
　　⒉现场管理人员保管好所有的生产资料，每天汇总各组上交的《生产日报表》、《质检记录》，及各项报告按时上报厂长处。
　　⒊落实有关呈上的报告及《生产日报表》、《质检记录》是否准确实际和在看板上公示。
　　⒋每天下班前处理好当天的日常事务。
　　⒌负责车间生产数量收发一致，及时处理好车间与各有关部门的交接手续。

　　十、士气高涨，协调一致

　　⒈带头遵守厂部的各项规章制度，在制度的规则上可以适当加入一些激励机制，以达到充分发挥员工及有关人员的积极性、创造性这个目的，使之为公司更好的服务。
　　⒉调动车间生产员工的紧迫感，采取有效措施提高生产工作气氛，使生产线员工士气高涨。
　　⒊协调各班组的生产分配恰到好处。根据有关人员的缝制技术，结合各方面因素，进行合理的工作分配。
　　⒋督促各组长完成当日的生产计划指标，并保持每当位员工的持续运作。
　　⒌督促质检员处理完当日交到验收室的成品，填写每日《检验记录》，督促发料员统计好当日发到车间的裁片，汇总、反馈给厂部。

　　十一、服务现场，以理服人

　　⒈负责及时处理好有关人员出现在生产线上的问题。
　　⒉在操作过程中，加入适当的感情成分，使员工感觉到大家庭的温暖，为员工解决一些生活上的问题，如住宿、饮食等，使之为公司更好的服务。
　　⒊操作过程中难免出现各种纠纷，有关人员务必恰当的处理好内部的人际关系，如有无法处理或较为严重的事情，及时反馈到厂部解决，切勿在生产现场与其发生冲突，造成负面影响。
　　⒋负责维护好本车间的现场生产秩序，使生产有条不紊。

精益生产管理从哪些方面促成效率的提高

1、精益生产提高效率的管理策略
①需要将精益生产内容有机的导入传统生产模式，应该在计划系统优化、生产工艺改革、设备布局改善、产品输出分析、生产活动控制、现场管理强化等方面制定改革方案，灵活的、有计划的进行改革。
②精益生产的管理应该基于剔除浪费、建立连续生产、提升员工职业素养、提高生产效率、合理规划生产流程、利用拉动式生产模式等理念推进工作。精益生产模式对企业生产模式的兼容性比较好，涉及到企业的细节处较多。

③对传统生产模式进行精益生产方向的改革，需要基于精益生产的原则，进行全方面的制度安排。

2、建立适应精益生产的组织模式
精益生产的本质是管理，建立合适的组织模式是有效推进精益生产的关键。
①基于精益生产“剔除浪费”的管理理念，对传统的多级制组织模式进行改革，通过优化组织结构，进行扁平化组织架构建设，以工作团队的形式精炼组织结构，提高企业效率。

②精益生产组织模式下的工作团队可以在控制企业成本的前提下，更高效的产生效益。

1）精益生产工作团队在产品设计、生产、服务、管理等方**有更高的灵活性及更强的市场适应性。
2）精益生产团队式工作模式更加注重了人才的培养，精益生产组织模式将企业中人的因素放在首位，以工作扩大化和内容丰富化的模式充分挖掘了人才的能力，提升企业的运作效率。

3、强化精益生产的设计及生产过程控制

精益生产的核心是对设计及生产过程的控制工作，因此为发挥精益生产的最大化经济效益，应该对其生产及设计过程给予相应的重视。
①精益生产过程控制需要基于6S管理整顿生产现场、基于优化设备布局进行连续生产、基于工艺路线优化设计进行流动生产、基于标准化作业提高生产效率、基于拉动式生产模式提升市场适应性。

②精益生产过程控制需要建立相应的方法体系，主要包括6S管理体系、定置管理体系、设备布局方法、标准化生产方式、平衡式流水线体系、工作细化方法等。系统科学的方法体系是有效进行过程控制的关键。

4、建立健全生产单位开展精益生产的管理标准

建立健全生产单位开展精益生产管理标准是高质量推进精益生产工作的保障性措施，需要在职责、前期调研、项目组织保障、目标建立、改善方法、具体实施、验收标准、奖惩制度等方面建立明确的制度规则。精益生产是以工作团队的形式开展工作，因此在推进精益生产过程中需要明确的制度进行安排、控制及约束，精益生产的导入需要进行科学、系统、详尽的前期调研工作，通过以企业管理层为核心的组织为项目推进形成保障，进而基于PDCA循环，在目标、实施、验收、反省等方面严谨的进行持续性的精益生产改革工作。此外，对精益生产工作的验收标准应该基于实际情况分阶段的设定，严谨进行每处细节工作，确保达到每一个阶段性目标。另外，在推进精益生产工作的过程中，需要通过一定的奖惩制度进行员工激励，促进精益生产改革的进程。
5、持续改进、全员参与与开展精益生产活动

推进精益生产工作是一个长期性、循环性、持续性工作。

①精益生产工作的持续改进，应该形成有效的全员参与及提案改善的制度，基于全员参与广泛接收提案，然后对提案进行改善，进而实施改革。

②建立精益生产持续改进的高层**性制度，通过明确的分工，高效率的进行持续改进工作。

③阶段性的开展全体员工代表大会，形成全员参与精益生产持续改进的工作氛围。

④优化企业员工的培训机制，通过开展全员的精益生产培训的基础性工作，提升企业员工整体的职业素养。

此外，精益生产的持续性改进需要定期聘请专家进行诊断与控制。

综上所述，精益生产是企业控制成本、提高质量、加快经营运作的关键性因素。建立健全企业的精益生产及管理制度，形成具有企业特色的精益生产模式是有效提升企业核心竞争力的关键。