酚醛漆和醇酸漆的区别是什么？

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享酚醛调和漆的作用的宠物知识，其中也会对酚醛漆和醇酸漆的区别是什么？(酚醛漆和醇酸漆的区别是什么颜色)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

酚醛漆和醇酸漆的区别是什么？

前者一般是木器漆，后者一般是金属漆。酚醛漆由纯酚醛树脂或改性酚醛树脂与干性植物油经熬炼后，再加入催干剂和溶剂等配制而成的清漆。其涂膜光亮坚韧、耐久性、耐水性和耐酸性均好，根据溶剂介质的性质可分为油溶性酚醛清漆和醇溶性酚醛清漆。油溶性酚醛清漆含干性油，其溶剂是二甲苯和200号溶剂汽油或松节油，自干、烘干均可。醇酸漆别名醇酸树脂漆或醇酸树脂涂料，主要是由醇酸树脂组成，是目前国内生产量最大的一类涂料。具有价格便宜、施工简单、对施工环境要求不高、涂膜丰满坚硬、耐久性和耐候性较好、装饰性和保护性都比较好等优点。

酚醛油漆怎么使用?

　　酚醛油漆的使用方法：
　　1、使用前须将漆搅拌均匀，如有粗粒或机械杂质．必须进行过滤。
　　2、施工以刷涂为主．用200号油漆溶剂油或松节油作稀释剂使用。
　　3、配套底漆为酚醛底漆、酯胶底漆和防锈底漆。
　　酚醛油漆是酚与醛在催化剂存在下缩合生成的产品。涂料工业中主要使用油溶酚醛树脂制漆。酚醛漆的优点是干燥快，漆膜光亮坚硬、耐水性及耐化学腐蚀性好。缺点是容易变黄，不宜制成浅色漆、耐候性不好。酚醛漆主要用于防腐涂料、绝缘涂料、一般金属涂料、一般装饰性涂料等方面。

调和漆和防锈漆区别在哪？

1、调和漆不可以当作防锈漆用。区别：防锈漆防水漆在物体上会隔绝空气，而调和漆做不到。

2、调和漆质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。调和漆分油性调和漆和磁性调和漆两种，用干性油、颜料等制成的叫做油性调和漆，用树脂、干性油和颜料等制成的叫做磁性调和漆。后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。
3、防锈漆是保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。

油漆中几大常见问题

一。发白
发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出*白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。

产生原因：

1、 环境原因：施工湿度大，温度高

2、 底材原因：

A、底材含水率过高，未作封闭。
B、被施工底材或容器含有水分。

3、施工原因：

A、施工中空气压缩机或空所含有水分。
B、低温厚涂
C、手汗粘污工件，水磨未干。
D、水性腻子未干。
E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。

4、产品原因：

A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。
B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。
C、涂料或稀料中含有水分。
D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。

解决办法：

1、 环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。发现发白现象立即停止施工。

2、 底材原因：

A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。
B、被施工底材与油漆避免混入水分。

3、施工原因：

A、加装油水分离器，并定时放水。
B、采用“薄涂多次”的施工方法。
C、避免水分进入涂层。
D、水性腻子必需干透。
E、避免打磨后放置时间过长。

4、产品原因：

A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。
B、使用配套的稀释剂稀释油漆。
C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。
D、选用合适的产品。

二、 开裂：

开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。

产生原因：

1、 环境原因：施工环境温度太低。

2、 底材原因：

A、木材含水率过高，致使底材收缩。
B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。
C、基材疏松。

3、施工原因：

A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。
B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。
C、下层与上层使用不同种类的油漆。
D、使用了疏松的腻子。
E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。

4、产品原因：

A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。
B、使用品质**的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。
C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。

解决办法：

1、 环境原因：在环境温度大于10。C以上时进行施工。

2、 底材原因：

A、木材含水率干燥至于12%以下。
B、选用合格板材。
C、进行封闭处理。

3、施工原因：

A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。
B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不可勉强使用。
C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。
D、腻子要有一定粘接强度。
E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。

4、产品原因：

A、按规定正确调漆。
B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。
C、使用时注意查看生产日期。


三、 黄变：

黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。
产生原因：

1、 环境原因：

A、环境因素、空气、水等。
B、阳光直射，漆膜老化分解。

2、 底材原因：

A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。
B、底材是漂白处理过的，表面残留的过**物等，易使油漆变黄。

3、产品原因：

A、使用非耐黄变油漆。
B、白漆上罩普通清漆。

解决办法：

1、 环境原因：

A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。
B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。

2、 底材原因：

A、对底材进行适当处理。
B、对底材进行适当处理。

3、产品原因：

A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。
B、避免在白漆上罩普通清漆。

四、 咬底：

咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。

产生原因：

1、施工原因：

A、底层没干透就施工下一道。
B、固化剂加量较少，没有实干。
C、底层过厚没有干透。
D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。
E、硝基腻子刮涂过厚后上涂PU漆。
F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。

2、产品原因：

A、面层稀释剂溶解力太强。
B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。

解决办法：

1、施工原因：

A、底层完全干燥后才施工下一道。
B、按配比施工。
C、一次性干膜不能超过30um。
D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。
E、严禁该工艺。
F、选择合格的涂料。

2、产品原因：

A、选择合适的稀释剂。
B、选择合适的稀释剂。


五、 附着力**：

附着力**：漆膜附着力**，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。
产生原因：

1、 底材原因：

A、木材中含水率太高。
B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。
C、底材过于疏松。
D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。
E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。

2、施工原因：

A、下层与上层使用不同种类的油漆。
B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。
C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。

3、产品原因：

A、油漆性质**，容易收缩，油漆搅拌不均，使用**稀释剂。
B、使用过期的油漆或固化剂。

解决办法：

2、 底材原因：

A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。
B、对木材进行有效封闭处理。
C、对木材进行有效封闭处理。
D、被施工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。
E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。

2、施工原因：

A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。

B、彻底打磨底层并处理干净。
C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。

3、产品原因：

A、慎选油漆，并在施工前充分搅拌。
B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。

六、 跑油：

跑油：在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不能流平的现象。

产生原因：

1、 环境原因：环境被严重污染。

2、 底材原因：底材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等。

3、施工原因：

A、空气压力太大，喷*与工件距离太近。
B、涂料的粘度过高或过低。

4、产品原因：涂料或稀释剂中混入不相容的油分等。

解决办法：

1、 环境原因：切断污染源。

2、 底材原因：被施工底材表面保持干爽洁净。


3、施工原因：

A、调整空气压力，以及喷*与工件之间的距离。
B、调配好涂料的粘度。

4、产品原因：处理好油水分离器。





七、 起粒：

起粒：漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。

产生原因：

1、 环境原因：

A、作业环境粉尘太多。
B、排尘不好，气雾污染。
C、作业环境温度**燥过快或温度过低干燥太慢。

2、施工原因：

A、使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。
B、涂料未经过过滤即使用。
C、涂料不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。
D、配好的油漆放置时间过长。

3、产品原因：

A、油漆储存在高温高湿的环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。
B、使用过期的油漆或固化剂。

解决办法：

1、 环境原因：

A、保持环境清洁。
B、改善排尘系统。
C、在适宜的温度条件下使用。

2、施工原因：

A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。
B、面漆应过200目过滤网后使用。
C、调整好喷涂雾化效果。
D、在活化期内使用完油漆（一般< 4小时）。

3、产品原因：

A、避免在高温高湿的环境中储存。
B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。

八、 光泽不均匀：

光泽不均匀：涂面的光泽不均匀。

产生原因：

1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。

2、底材原因：

A、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。
B、底材封闭**。

3、施工原因：

A、喷*被堵或受损，出油出气不均。
B、走*、喷幅重叠不均。
C、涂料搅拌不均匀。
D、涂料调配后超过活化期。

4、产品原因：稀释剂的品质**，或稀释剂的沸点低，干速过快。

解决办法：

1、环境原因：要有良好的温、湿度施工环境。

2、底材原因：

A、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。
B、对底材进行有效封闭。

3、施工原因：

A、调整及检查喷*，清洗喷*，平时作好保养。
B、提高技术，正确操作。
C、涂料使用前搅拌均匀。
D、涂料调配后在活化期内使用。

4、产品原因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。


九、 刷痕：

刷痕：漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。
产生原因：

1、施工原因：

A、刷子毛太粗或太硬。
B、施工技术不熟练，操作不当。

2、产品原因：

A、油漆太稠，流平性差。
B、稀释剂溶解力差，油漆未完全溶解开，使漆刷不开。

解决办法：

1、施工原因：

A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发硬。
B、提高施工人员的操作技能。

2、产品原因：

A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。
B、使用配套的稀释剂稀释油漆。

十、 **：

**：漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米。

产生原因：

1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。

2、底材原因：

A、底材表面起毛，填充困难。
B、木材含水率过高。
C、被涂物表面有水分。
D、涂料与被涂物之温度差异过大。

3、施工原因：

A、涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。
B、一次厚涂，表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。

4、产品原因：

A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。
B、使用过期固化剂。

解决办法：

1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量添加慢干水。

2、底材原因：

A、底材打磨要达到要求。
B、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。
C、被涂物表面处理干净后施工。
D、涂料与被涂物的温度保持一致。

3、施工原因：

A、多次施工时，底层完全干燥后才能施工下一道。
B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一致。

4、产品原因：按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。


十一、 气泡：

气泡：漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。
产生原因：

1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。

2、底材原因：

A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。
B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。
C、木材含水率过高。

3、施工原因：

A、使用过高粘度的涂料。
B、刷涂用力过大。
C、一次性厚涂。

4、产品原因：

A、添加过量的固化剂，或错用固化剂。
B、稀释剂选用不合理，挥发太快。

解决办法：

1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适量添加慢干水。

2、底材原因：

A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。
B、被施工底材表面保持干爽洁净。
C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。

3、施工原因：

A、适当调整适合的涂料粘度。
B、刷涂时注意用力均匀。
C、不宜过厚，一次干膜厚度不超过30um。

4、产品原因：

A、按规定调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调整挥发速度。

十二、 砂纸痕：

砂纸痕：底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现现来的现象。

产生原因：

1、施工原因：

A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。
B、使用过粗的砂纸打磨，或打磨方法错误。
C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其PU聚酯油漆施工，较明显。
D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。

2、产品原因：使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥。

解决办法：

1、施工原因：

A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。
B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。
C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。
D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。

2、产品原因：使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。


十三、 流挂：

流挂：因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。
产生原因：

1、底材原因：被施工的底材表面过于光滑。

2、环境原因：湿度高、温度低，干燥速度迟缓的场合。

3、施工原因：

A、一次性厚涂，重涂时间太短。
B、喷*距离太近，喷*移动速度太慢，喷涂角度重叠不当。
C、喷*口径太大，喷涂空气压力不均。
D、加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。

4、产品原因：用过高的沸点的溶剂及稀释剂，因而干速过慢。

解决办法：

1、底材原因：应保证被施工的底材表面适当的粗糙度，各涂层之间应仔细打磨。

2、环境原因：室内温、湿度充分考虑。

3、施工原因：

A、避免一次厚涂，涂层厚度一次不能超过30um，应分两次或多次施工，处长干燥时间。
B、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷*移动速度，调整好喷涂角度。
C、选用适当口径的喷*，一般为1.5-2mm，施工中保持稳定的空气压力。
D、调整适当的粘度，立面施工粘度稍可以增加。

4、产品原因：使用配套的稀释剂稀释油漆。

十四、 不干、慢干：

不干、慢干：涂膜经过一段时间后，仍未干或干燥完全

产生原因：

1、环境原因：空气湿度太大，温度太低。

2、底材原因：被涂物表面含有水分、油脂类等杂质。

3、施工原因：

A、固化剂加量不够，有剩余树脂未参加反应。
B、慢干水过量（NC）。
C、一次性厚涂。

4、产品原因：

A、涂料中混入水分、油分等。
B、酸、碱性颜料，染料混合使用。

解决办法：

1、环境原因：在正常的温、湿度条件下施工。

2、底材原因：保持被涂面干爽洁净。

3、施工原因：

A、严格要求配比的准确性，避免随意加减油漆或固化剂。
B、严格控制慢干水的加入量。
C、控制施工厚度。

4、产品原因：

A、避免涂料中混入水分，油分。
B、颜料，染料的选择要恰当。




十五、 渗色：

渗色：来自下层的有色物质，进入并透过上层漆膜，显现不同的颜色或变色。

产生原因：

1、施工原因：

A、底层未干即涂面层涂料。
B、有色硝基底上涂聚酯漆。

2、产品原因：

A、产品使用不配套，涂料这间的相容性不好。
B、涂料中的有机颜料耐溶剂差，未封闭处理。

解决办法：

1、施工原因：

A、低层充分干燥后再涂面层。
B、严禁在硝基底上涂聚酯漆。

2、产品原因：

A、注意配套使用。
B、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。

十六、 露底：

露底：涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象。

产生原因：

1、施工原因：

A、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。
B、涂料粘度低，涂层太薄。
C、操作中产生漏涂。
D、打磨过度，打穿漆膜。

2、产品原因：

A、涂料中树酯多，颜料含量少，遮盖力下降。
B、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。

解决办法：

1、施工原因：

A、施工前搅拌均匀。
B、调配涂料粘度，涂层厚度要适当。
C、按顺序操作，避免漏涂。
D、打磨时避免磨穿。

2、产品原因：

A、加大颜料量，加强遮盖力。
B、底层，面层涂料颜色不宜相差太大。




十七、 桔皮：

桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态。

产生原因：

1、环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。

2、底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。

3、施工原因：

A、喷涂距离太远，空气压力不足，涂料雾化不好。
B、喷*口径小，涂料粘度高。
C、空气压力过大，喷涂距离太近。
D、底面漆不配套，固化剂加入过多。
E、喷涂量不够。

4、产品原因：稀释剂挥发快。

解决办法：

1、环境原因：不宜在高温、风速过大的环境中施工。

2、底材原因：保证被涂物表面平整。

3、施工原因：

A、调整好喷涂距离，空气压力及雾化效果适宜。
B、选择合适口径的喷*，调配好涂料粘度。
C、调整好喷涂距离，空气压力。
D、选择配套底面漆，正确配比。
E、控制喷涂量。

4、产品原因：合理选用稀释剂。

十八、 失光：

失光：漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。

产生原因：

1、环境原因：

A、现场环境湿度大，大于85%，涂层极易发白失光。
B、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表面造成失光。

2、底材原因：

A、被涂物表面潮湿或有酸、碱、盐等物质。
B、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。

3、施工原因：

A、空压机中的水分清除不净，混入涂层中。
B、施工粘度太低，涂膜太薄。
C、配错固化剂或固化剂加入太少。
D、涂料过了活化期还继续施工。
E、喷涂压力过大，采用干喷。

4、产品原因：

A、稀释剂挥发快。
B、涂料和稀释剂中混有水分。

解决办法：

1、环境原因：

A、湿度过高停止施工。
B、施工环境温度一般在10。C。

2、底材原因：

A、处理好被涂物表面的杂质。
B、注意打磨砂纸的粗细，保证涂物表面平整。

3、施工原因：

A、清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。
B、调整施工粘度，涂膜厚度要适当。
C、严格、准确按配比施工。
D、保证在活化期内施工。
E、用正确的方法喷涂。

4、产品原因：

A、合理选用稀释剂。

B、妥善保管好涂料，防止混入水分。

醇酸磁漆和调和漆有什么区别

　　醇酸磁漆和调和漆的区别 　　一、组成上的区别：　　醇酸磁漆和醇酸调和漆的主要区别应该在所用的基料上。 　　　　醇酸调和漆一般是指以松香改性醇酸树脂为漆基的油漆，也有使用冷拼法，用松香改性树脂与一般长油度醇酸树脂合用制漆的。 　　松香改性的醇酸树脂制漆，涂膜快干，增加了硬度 和附着力，但降低了耐候性，易黄变。成本有所降低。 　　调和漆，是以干性油或干性油加改性松香、石油树脂等，以很多的体质颜料（如立德粉等）制成的低档次油漆（色泽不纯正）； 　　磁漆，又叫面漆，是以醇酸树脂、或醇酸改性其它合成树脂等，以主要着色颜料如钛**等加少量体质颜料制成的油漆（色泽很纯正）；， 　　二、性能上的区别 　　磁漆相比调和漆其漆膜硬度高、遮盖力好，耐候性等综合技术性能比较优异。 　　三、更详细的区别可参考其各自的执行标准 　　执行标准不一样。调和漆的标准是HG/T2455-1993，磁漆的标准是HG/T2576-1994.标准不同，性能指标的要求也不一样，导致配方，用途等等都会有所区别。 　　　　总的的来说，醇酸磁漆相比调和漆来讲，色泽纯正，户外耐候、耐久性能提高。光泽及鲜映度也有提升。 　　　　几点建议： 　　1、磁漆和调和漆的区别：主要是质量和用途的区别：调和漆加入了填料，磁漆一般不加。执行的标准不一样的。调和漆的树脂一般是经过松香等硬树脂改性的醇酸树脂（高光可以加入更多填料）。调和漆是民用漆 质量一般。 　　2、关于加水的问题。在油性涂料中，加入助溶剂后，只是可以添加一定比例的水，而不是全部加水，如果全部加水，那可以做成水性漆或 *胶漆了。经试验 方法是可行的，只是在自干漆中由于油水的互溶，可能影响到干燥性能，干燥较慢，控制好量的问题。在氨基烤漆中注意外观，会起雾。在底漆中一般需加入防闪锈剂，防止钢铁底材出现闪锈现象。在聚氨酯油漆中尽量不要加入，会影响储存稳定性。

油漆属于什么类

油漆是一种化工加工品类，全名为油基树脂漆，由油，树脂，颜料，填料，溶剂和一些助剂组成，可以用于建材，也可以用于金属表面。 随油的种类和树脂的种类不同功能也不同，油起到涂膜干燥的作用。 涂料油漆的种类： 1、按部位不同，油漆主要分为墙漆、木器漆和金属漆。墙漆包括了外墙漆、内墙漆和顶面漆，它主要是*胶漆等品种；木漆主要有硝基漆、聚氨脂漆等等，金属漆主要是磁漆。 2、按状态不同，油漆又可分为水性漆和油性漆。*胶漆是主要的水性漆，而硝基漆、聚脂氨漆等多属于油性漆。 3、按功能不同，油漆又可分为很多种：防水漆、防火漆、防霉漆、防蚊漆、及具有多种能的多功能漆等等。 4、按作用形态又可分为挥发性漆和不挥发性漆。 5、按表面效果上来分，又可分为透明漆、半透明漆和不透明漆。 扩展资料： 选购涂料的技巧 1、看：查看产品的相关检测报告，比如中国环保产品认证、中国环境标志产品认证等，像被列入中国十大涂料品牌的3A环保漆旗下——3A爱宝贝漆除了拥有上述认证外，还具备SGS检测报告。 另外，好点的品牌涂料专卖店内都会摆放墙面漆样板，在选购墙面漆时，应先观察样板的透明度和光泽，直观地判断一下涂装效果的好坏。好的墙面漆涂料，一般透明度较高，光泽度较亮。 2、闻：环保型的墙面漆，气味淡雅纯正，不会像劣质漆那样有一股刺鼻的异味。所以，我们在选购墙面漆过程中，可以要求打开漆罐的盖子，闻一闻样板漆，判断一下气味的浓淡。 3、摸：用手摸一摸漆膜。好的墙面漆固含量高，手感细腻柔滑，而劣质的涂料由于固含量低，即使涂刷多遍依然感觉漆膜脆薄，含有杂质的油漆还会有明显的颗粒感。 4、划：用牙签或指甲等硬物划一划漆膜。好的墙面漆硬度高、耐划性好，不易刮花，而硬度低的墙面漆则会出现明显的细划痕，影响墙体的美观。 参考资料来源：人民网——人民网家居知识讲堂：20条油漆选购和施工经验 参考资料来源：百度百科——油漆

什么叫调和漆？什么叫磁漆？它们有什么特点？

调和漆质地较软，均匀，稀稠适度，耐腐蚀，耐晒，长久不裂，遮盖力强，耐久性好，施工方便。调和漆分油性调和漆和磁性调和漆两种，用干性油、颜料等制成的叫做油性调和漆，用树脂、干性油和颜料等制成的叫做磁性调和漆。后者现名多丹调和漆。在室内适宜于磁性调和漆，这种调和漆比油性调和漆好，漆膜较硬，光亮平滑，但耐候性较油性调和漆差。
磁漆又名瓷漆，英文 enamel。是以清漆为基料，加入颜料研磨制成的，涂层干燥后呈磁光色彩而涂膜坚硬，常用的有酚醛磁漆和醇酸磁漆两类，适合于金属窗纱网格等。防锈漆有锌黄、铁红环氧脂底漆，漆膜坚韧耐久，附着力好，若与乙烯磷化底漆配合使用，可提高耐热性，抗盐雾性，适用沿海地区及温热带的金属材料打底。

酚醛防锈漆和醇酸防锈漆区别，哪个好

下午好，两者在一般使用上没有明显区别。在户外桥梁船舶上来说各有优势，酚醛树脂具有良好的耐溶剂和抗盐雾侵蚀漆膜较硬（酚醛属于极性分子但是具有很高的强度和耐溶剂性，一般使用者对其不了解的话可以考虑下你见过什么东西能溶解电路板的PCB，电木就是热固化酚醛），醇酸树脂各方面较差漆膜较软抗应力开裂性能好——如果你用于金属工件表面防锈万一哪一天需要褪除防锈涂层做其他加工时醇酸用二氯甲烷或者二甲苯清洗一下就可以了但是酚醛则很麻烦要用热酸洗，不需要考虑二次加工的话就用酚醛防锈漆比较好，请酌情参考。