设备点检的六种方法？

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享点检方法是什么的宠物知识，其中也会对设备点检的六种方法？(设备点检的六种方法有哪些)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

设备点检的六种方法？

1．排列图法。该方法是寻找主要问题的方法，由排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样，还可作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。

2．倾向管理法。又称推移法，进行前后对**析，可找出存在问题点和经验点，以提出相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。故障和工作效率的倾向管理法分析，以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线，反映了在同一生产期中设备效率的提高和故障的下降情况。

3．直方图对比法。预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比，可看出计划与实绩的差距，反映计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，可反映效率是提高还是下降，找出问题点，进行分析评价。

4．焦点法。焦点法是找出问题点的分析方法，简单明了，问题突出，分析效果显著，一般也可用于故障分析。把一个整圆等分，分割成数块，每一块都表示点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用有量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。

设备点检的方式方法？

1．排列图法。该方法是寻找主要问题的方法，由排列图找出造成故障的主要原因，以便采取对策。同样，还可作出故障停机时间排列图或故障修理排列图。

2．倾向管理法。又称推移法，进行前后对**析，可找出存在问题点和经验点，以提出相应对策，落实提高工作效率的步骤和方法。故障和工作效率的倾向管理法分析，以定期时间为基础，相应记载变化值，连成曲线，反映了在同一生产期中设备效率的提高和故障的下降情况。

3．直方图对比法。预先设定计划值指标数值，按比例记入实绩值，与计划值对比，可看出计划与实绩的差距，反映计划精度的高低，同时也与历史实绩进行对比，看其计划性如何，可反映效率是提高还是下降，找出问题点，进行分析评价。

4．焦点法。焦点法是找出问题点的分析方法，简单明了，问题突出，分析效果显著，一般也可用于故障分析。把一个整圆等分，分割成数块，每一块都表示点检区设备的有标准化问题点的一部分，每一部分引起故障次数，均用有量线段表示，这样把点连成多边形，即形成了具有评价的分析图。

设备点检的六步骤？

设备点检的步骤：

1、设备点检——依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；

2、小修理——小零件的修理和更换；

3、紧固、调整——弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；

4、清扫——隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫；

5、给油脂——给油装置的补油和给油部位的加油；

6、排水——集汽包、储气罐等排水；

7、使用记录——点检内容及检查结果作记

什么是点检？

设备点检：

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和**能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检的目的：

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

五感点检法是指什么？

五感点检法是一种通过观察、听取、嗅闻、触摸、品尝等五个感官的反应，来评估和判断一个事物或环境的方法。这种方法可以帮助人们更加全面、准确地了解事物的特征和属性，从而更好地进行决策和行动。例如，在品尝食品时，我们可以通过五感点检法来评估其口感、香气、质地等特征，从而判断其是否符合我们的口味和健康需求。总之，五感点检法是一种简单而有效的评估方法，可以帮助我们更好地了解事物和环境。

点检是什么意思？

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和**能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

设备点检管理包括哪些？

设备点检管理包括以下几个方面：

1. 设备点检计划：制定设备点检计划，确定点检周期和频率。根据设备的运行特点和使用条件，制定合理的点检计划，确保设备的正常运行和安全性能。

2. 点检项目确认：确定设备点检的具体项目和内容。根据设备的特点和制造商的要求，确定需要点检的关键部件、操作参数和性能指标，建立点检项目清单。

3. 点检标准定义：制定设备点检的标准和要求。明确点检项目的具体指标和方法，包括点检的标准数值、合格范围、异常判定标准等，确保点检结果的准确性和可靠性。

4. 点检频率把控：按照点检计划，进行定期点检，并在点检记录中记录点检时间、点检人员和点检结果。根据设备的运行情况和点检结果，调整点检频率，确保设备的持续运行和安全性能。

5. 异常处理和维修：在进行设备点检时，发现设备存在异常问题和故障时，及时进行处理和维修。记录异常情况和处理过程，并跟进维修的结果和效果，确保设备在下一次点检前恢复正常运行。

6. 点检数据管理：建立设备点检的数据管理系统，记录和管理点检记录、维修记录和异常情况等信息。对点检数据进行分析和评估，优化点检计划和标准，提升设备的可靠性和运行效率。

设备点检管理是确保设备正常运行和安全性能的关键环节，它能够及时发现设备问题和隐患，防止设备故障和事故的发生，提高设备的可靠性和运行效率。