工件的三种定位方法？

今天宠物迷的小编给各位宠物饲养爱好者分享零件的定位方法有什么的宠物知识，其中也会对工件的三种定位方法？(工件的三种定位方法有哪些)进行专业的解释，如果能碰巧解决你现在面临的宠物相关问题，别忘了关注本站哦，现在我们开始吧！

工件的三种定位方法？

工件在机床上定位的三种方法：

一：直接找**定位 直接找**定位是利用百分表、划针或目测等方法在机床上直接找正工件加工面的设计基准使其获得正确位置的定位方法。这种方法的定位精度和找正的快慢取决于找正工人的水平，一般来说此法比较费时，适用于单件小批生产或要求位置精度特别高的工件。

二：划线找**定位 \

轴上零件常用的轴向定位，周向定位的方法各有哪些？

　　轴向:螺母,轴端挡圈,弹性挡圈,轴肩,紧定螺钉,卡簧等　　周向:一般都是键连接,还有圆锥销连接,成形联接,过盈配合等　　固定方法：　　平键：结构简单，装拆方便，对中较好，应用方便　　花键：用于载荷较大，定心精度要求较高的静连接和东连接　　半圆键：加工工艺好，安装方便　　锲键：仅用于对中要求不高，载荷平稳和低速场合　　切向键：用于轴径大于100MM，对中性要求不高而载荷很大的重型机械

机械常识——装配中常用的定位方法有哪些？

①有划线定位、定位线是用以确定主要位置的线如确定建筑的开间或柱距，进深或跨度的线。就是相当于定位基准。CAD制图中多用点划线表示

②样板定位、钻模板的定位矩形的零件，一般在模板的长边设定两个定位钉，短边设定一个定位钉，在定位钉的对面装顶紧螺丝。

③定位元件定位支承钉所示为用于平面定位的几种常用支承钉，它们利用顶面对工件进行定位。

轴上零件的轴向定位和固定方法有哪些？

零件在轴上的轴向定位：零件在轴上的轴向定位方法，主要取决于所受轴向力的大小。此外，还应考虑轴的制造及轴上零件装拆的难易程度、对轴强度的影响及工作可靠性等因素。

常用轴向定位方法有：轴肩（或轴环）、套筒、圆螺母、挡圈、圆锥形轴头等。

（1）轴肩：轴肩由定位面和过度圆角组成。为保证零件端面能靠紧定位面，轴肩圆角半径必须小于零件毂孔的圆角半径或倒角高度；为保证有足够的强度来承受轴向力，轴肩高度值为h=(2-3)R。

（2）轴环：轴环的功用及尺寸参数与轴肩相同，宽度b≥1.4h。若轴环毛坯是锻造而成，则用料少、重量轻。若由圆钢毛坯车制而成，则浪费材料及加工工时。

（3）轴套：轴套是借助于位置已经确定的零件来定位的，的两个端面为定位面，因此应有较高的平行度和垂直度。为使轴上零件定位可靠，应使轴段长度比零件毂长短2～3mm。使用轴套可简化轴的结构、减小应力集中。但由于轴套与轴配合较松，两者难以同心，故不宜用在高速轴上，以免产生不平衡力。

（4）圆螺母：当轴上两个零件之间的距离较大，且允许在轴上切制螺纹时，可用圆螺母的端面压紧零件端面来定位。圆螺母定位装拆方便，通常用细牙螺纹来增强防松能力和减小对轴的强度消弱及应力集中。

（5）轴端挡板：当零件位于轴端时，可用轴端挡板与轴肩、轴端挡板与圆锥面使零件双向固定。挡板用螺钉紧固在轴端并压紧被定位零件的端面。该方法简单可靠、装拆方便，但需在轴端加工螺纹孔。

（6）圆锥面：可与轴端挡板及圆螺母配合使用。锥合面的锥度小时，所需轴向力小，但不易拆卸；反之则相反。通常取锥度1：30～1：8。

（7）弹性挡圈：在轴上切出环形槽，将弹性挡圈嵌入槽中，利用的侧面压紧被定位零件的端面。这种定位方法工艺性好、装拆方便，但对轴的强度消弱较大，常用于所受轴向力小而刚度大的轴。

（8）圆锥销、锁紧挡圈、紧定螺钉：这三种定位方法常用于光轴。

零件在轴上的周向定位：定位方式根据其传递转矩的大小和性质、零件对中精度的高低、加工难易等因素来选择。常用的周向定位方法有：键、花键、成形、弹性环、销、过盈等联结，通称轴毂联结。

机械定位的方法？

机械定位是通过机械装置将工件、工具或设备固定在特定位置，以便进行精确加工或测量。以下是一些常见的机械定位方法：

1. 基准面定位：通过加工或测量工件的基准面，使工件在加工过程中保持稳定的位置。基准面可以是一个平面、圆柱面或球面，具体取决于工件的形状和加工要求。

2. V形块定位：V形块是一种常见的定位装置，通常用于固定圆柱形工件。V形块的两个斜面与工件的外圆面接触，形成稳定的支撑。V形块定位可以提供较高的定位精度和稳定性。

3. 圆锥销定位：圆锥销是一种锥形定位装置，通常用于固定套类零件的内孔。圆锥销与工件的内孔配合，形成自锁定位，具有较高的定位精度和稳定性。

4. 销定位：销是一种圆柱形定位装置，通常用于固定零件的轴向位置。销与工件的孔配合，形成稳定的支撑。销定位可以提供较高的定位精度和稳定性。

5. 定位销定位：定位销是一种带有定位销的夹具元件，通常用于固定零件的多个方向。定位销与工件的孔配合，形成稳定的支撑。定位销定位可以提供较高的定位精度和稳定性。

6. 磁力定位：磁力定位是一种利用磁力将工件固定在加工位置的方法。磁力定位系统通常包括磁铁和磁力吸盘，可以快速、准确地将工件固定在所需位置。

7. 光学定位：光学定位是一种利用光学传感器检测工件位置的方法。光学定位系统通常包括光源、光学传感器和信号处理装置，可以实现高精度、非接触的定位。

在实际应用中，可以根据工件的形状、尺寸和加工要求选择合适的机械定位方法。同时，请遵循相关安全规范和要求，确保加工过程的安全和有效。如有需要，请咨询专业人员以获取更具体的建议。

轴类零件常用的定位基准是什么？夹紧时需注意哪些问题？

常用两端中心孔作为定位基准，夹紧时需先定位后夹紧的原则。

轴类零件是机械加工常见的零件之一，其定位方式一般有：1.一夹一顶，2.两顶，3.一夹一托（中心架或跟刀架）。夹持部位一般是在后续工序还要加工的表面，或者采用软卡爪夹持或垫铜皮夹持。对于细长轴还用到垫夹钢丝的方法。

cnc工件定位方法？

(一)CNC加工中心定位基准的选择

(1)尽量选择零件上的设计基准作为定位基准。

(2)一次装夹就能够完成全部关键精度部位的加工。

(3)当在加工中心上既加工基准又完成各工位的加工时，其定位基准的选择需考虑完成尽可能多的加工内容。

(4)当零件的定位基准与设计基准难以重合时，应认真分析装配图纸，确定该零件设计基准的设计功能，通过尺寸链的计算，严格规定定位基准与设计基准间的公差范围，确保加工精度。