硬质合金矿山钎片一般常用的有哪些牌号

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硬质合金矿山钎片一般常用的有哪些牌号

矿山钎片常用得比较多的就是YK15 YK20 YG11C ! YK15 :主要适用于镶制轻型凿岩机用冲击回转凿岩钎头，钻凿F=14级以下的中等偏软硬度的岩层。YK20: 主要适用于镶制中型或重型凿岩机用冲击回转凿岩钎头，钻凿F=16-18级左右的较坚硬和坚岩层。YG11C:主要适用于镶制重型凿岩机用冲击回转凿岩钎头，钻凿F=18级或以上的坚硬岩层。

凿岩用硬质合金钎头上的合金具体是什么合金？

硬质合金的，主要就是碳化钨和钴，通过特定工艺加工而成，但是如果是矿山工具的话不需要HIP，只要CIP就够了，这样节省成本，而且根据矿山工具使用要求，颗粒度比较高，这样就算HIP提升效果也不明显。

钎焊的应用特点

⑴钎焊加热温度较低，接头光滑平整，组织和机械性能变化小，变形小，工件尺寸精确。⑵可焊异种金属，也可焊异种材料，且对工件厚度差无严格限制。⑶有些钎焊方法可同时焊多焊件、多接头，生产率很高。⑷钎焊设备简单，生产投资费用少。⑸接头强度低，耐热性差，且焊前清整要求严格，钎料价格较贵。 钎焊不适于一般钢结构和重载、动载机件的焊接。主要用于制造精密仪表、电气零部件、异种金属构件以及复杂薄板结构，如夹层构件、蜂窝结构等，也常用于钎焊各类异线与硬质合金**。钎焊时，对被钎接工件接触表面经清洗后，以搭接形式进行装配，把钎料放在接合间隙附近或直接放入接合间隙中。当工件与钎料一起加热到稍高于钎料的熔化温度后，钎料将熔化并浸润焊件表面。液态钎料借助毛细管作用，将沿接缝流动铺展。于是被钎接金属和钎料间进行相互溶解，相互渗透，形成合金层，冷凝后即形成钎接接头。钎焊在机械、电机、仪表、无线电等部门都得到了广泛的应用。硬质合金**、钻探钻头、自行车车架、换热器、导管及各类容器等；在微波波导、电子管和电子真空器件的制造中，钎焊甚至是唯一可能的连接方法。 一是接头表面光洁，气密性好，形状和尺寸稳定，焊件的组织和性能变化不大，可连接相同的或不相同的金属及部分非金属。钎焊时，还可采用对工件整体加热，一次焊完很多条焊缝，提高了生产率。但钎焊接头的强度较低，多采用搭接接头，靠通过增加搭接长度来提高接头强度；另外，钎焊前的准备工作要求较高。二是钎料熔化而焊件不熔化。为了使钎接部分连接牢固，增强钎料的附着作用，钎焊时要用钎剂，以便清除钎料和焊件表面的**物。硬钎料（如铜基、银基、铝基、镍基等），具有较高的强度，可以连接承受载荷的零件，应用比较广泛，如硬质合金**、自行车车架。软钎料（如锡、铅、铋等），焊接强度低，主要用于焊接不承受载荷但要求密封性好的焊件，如容器、仪表元件等。钎焊采用熔点低于母材的合金作钎料，加热时钎料熔化，并靠润湿作用和毛细作用填满并保持在接头间隙内，而母材处于固态，依靠液态钎料和固态母材间的相互扩散形成钎焊接头。钎焊对母材的物理化学性能影响小，焊接应力和变形较小，可焊接性能差别较大的异种金属，能同时完成多条焊缝，接头外表美观整齐，设备简单，生产投资小。但钎焊接头的强度较低，耐热能力差。

钎焊的定义、特点有哪些？

母材不熔化，钎料熔化，通过被焊母材之间的间隙（单边约0.1mm+-0.05mm）毛细润湿作用，吸入熔化的钎料，**后形成焊缝。
钎焊最大特点就是母材不熔化。
钎焊分为硬钎焊和软钎焊，硬钎焊是温度在450度以上的钎焊（如火焰焊），反之为软钎焊（如锡焊）。
钎焊应用广泛，必备的条件是焊接设备（火焰*、液化石油气瓶、氧气瓶）、钎料（焊条、焊剂）
钎焊加热应注意均匀加热至母材变红后再下焊条，以免产生**和焊接变形

平时需要制作一些小东西 需要焊接薄铁片 用什么工具才能焊牢固 一定要牢固 电烙铁行吗？还是一定要电焊机

要使制作的东西牢固，采用电烙铁钎焊是不行的，强度很低，最好还是采用熔焊方法。由于你焊接的是薄铁片，建议你采用氩弧焊焊接。

简述一下塑料焊接的原理及与金属焊接的区别

塑料焊接是塑料分子之间相互渗透，可以通过热源加温或相互旋转摩擦或振动摩擦生热，使塑胶件成熔融状态，施予一定压力，使两塑胶件粘合，达到焊接效果。
塑胶与金属焊接，是互相铆接。属热成型 的焊接工艺～
东莞超波塑胶熔接机械有限公司有这些焊接机械，质量技术蛮成熟的

硬质合金钎焊时的脱焊的主要原因是什么呀？

硬质合金脱焊的原因比较复杂，其主要因素有钎料、钎剂、钎焊工艺等。
钎焊时所用的焊料的强度达不到工作要求或钎料对硬质合金的润湿性差，会直接导致工具脱焊。比如，不经计算或验证随意选用钎料，甚至随意拿黄铜或“杂铜”做焊料，很难保证不脱焊。
硬质合金钎焊时因钎剂选择不适当而发生脱焊。钎剂的成分和性能是影响钎缝强度的重要因素之一。当采用活性较差钎剂时，钎剂的脱氧作用弱、降低液态钎料表面张力作用弱，是钎料不能很好的润湿工件的钎焊面，钎焊钎着率低而发生脱焊现象。另一方面，钎剂的熔化温度与钎料的熔化温度不匹配也不能起到很好的脱氧作用。
钎焊温度过高或过低也会产生脱焊。钎焊温度在钎料相线以上30~50℃最为理想。如，加热温度过高，会使钎料产生**和气孔；如加热温度过低，会使钎缝未焊透或夹渣。
钎焊前硬质合金钎焊面未经喷砂或磨光，硬质合金钎焊面上的**层妨碍了焊料的润湿作用，影响钎缝强度。
钎焊操作手法不当形成的脱焊主要有：钎焊时没有排渣或是排渣不充分；钎料未完全凝固时移动工具；钎料、钎剂添加方式不正确；加热温度场不均匀，尤其是外部温度高、内部温度低。

硬质合金的国家标准

与硬质合金相关的GB/T 14445-1993 煤炭采掘工具用硬质合金制品GB/T 2077-1987 硬质合金可转位刀片圆角半径GB/T 2079-1987 无孔的硬质合金可转位刀片GB/T 2081-1987 硬质合金可转位铣刀片GB/T 1481-1998 金属粉末(不包括硬质合金粉末)在单轴压制中压缩性的测定GB/T 5166-1998 烧结金属材料和硬质合金弹性模量测定GB/T 9096-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)冲击试验方法GB/T 9097.1-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金)表观硬度的测定第一部分:截面硬度基本均匀的材料GB/T 5319-2002 烧结金属材料(不包括硬质合金) 横向断裂强度的测定GB/T 6480-2002 凿岩用硬质合金钎头GB/T 17985.1-2000 硬质合金车刀第1部分:代号及标志GB/T 17985.2-2000 硬质合金车刀第2部分:外表面车刀GB/T 17985.3-2000 硬质合金车刀第3部分:内表面车刀GB/T 18376.2-2001 硬质合金牌号第2部分:地质、矿山工具用硬质合金牌号GB/T 18376.3-2001 硬质合金牌号第3部分:耐磨零件用硬质合金牌号GB/T 3488-1983 硬质合金显微组织的金相测定GB/T 3489-1983 硬质合金孔隙度和非化合碳的金相测定GB/T 9217.2-2005 硬质合金旋转锉第2部分:圆柱形旋转锉（A型）GB/T 9217.3-2005 硬质合金旋转锉第3部分:圆柱形球头旋转锉（C型）GB/T 9217.4-2005 硬质合金旋转锉第4部分:圆球形旋转锉（D型）GB/T 9217.5-2005 硬质合金旋转锉第5部分:椭圆形旋转锉（E型）GB/T 9217.6-2005 硬质合金旋转锉第6部分:弧形圆头旋转锉（F型）GB/T 9217.7-2005 硬质合金旋转锉第7部分:弧形尖头旋转锉（G型）GB/T 9217.8-2005 硬质合金旋转锉第8部分:火炬形旋转锉（H型）GB/T 9217.9-2005 硬质合金旋转锉第9部分:60°和90°圆锥形旋转锉（J型和K型）GB/T 9217.10-2005 硬质合金旋转锉第10部分:锥形圆头旋转锉（L型）GB/T 9217.11-2005 硬质合金旋转锉第11部分:锥形尖头旋转锉（M型）GB/T 9217.12-2005 硬质合金旋转锉第12部分:倒锥形旋转锉（N型）GB/T 9217.1-2005 硬质合金旋转锉第1部分:通用技术条件GB/T 3848-1983 硬质合金矫顽(磁) 力测定方法GB/T 3849-1983 硬质合金洛氏硬度(A标尺) 试验方法GB/T 3850-1983 致密烧结金属材料与硬质合金密度测定方法GB/T 3851-1983 硬质合金横向断裂强度测定方法GB/T 20255.5-2006 硬质合金化学分析方法铬量的测定火焰**吸收光谱法GB/T 20255.2-2006 硬质合金化学分析方法钴、铁、锰和镍量的测定火焰**吸收光谱法GB/T 20255.3-2006 硬质合金化学分析方法钼、钛和钒量的测定火焰**吸收光谱法GB/T 20255.4-2006 硬质合金化学分析方法钴、铁、锰、钼、镍、钛和钒量的测定火焰**吸收光谱法GB/T 20255.1-2006 硬质合金化学分析方法钙、钾、镁和钠量的测定火焰**吸收光谱法GB/T 5163-2006 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定GB/T 5242-2006 硬质合金制品检验规则与试验方法GB/T 5243-2006 硬质合金制品的标志、包装、运输和贮存GB/T 9062-2006 硬质合金错齿三面刃铣刀GB/T 10947-2006 硬质合金锥柄麻花钻GB/T 10948-2006 硬质合金T形槽铣刀GB/T 5124.3-1985 硬质合金化学分析方法电位滴定法测定钴量GB/T 5124.4-1985 硬质合金化学分析方法过**物光度法测定钛量GB/T 5159-1985 金属粉末(不包括硬质合金用粉) 与成型和烧结有联系的尺寸变化的测定方法GB/T 5167-1985 烧结金属材料和硬质合金电阻率的测定GB/T 2078-2007 带圆角圆孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸GB/T 2080-2007 带圆角沉孔固定的硬质合金可转位刀片尺寸GB/T 21182-2007 硬质合金废料GB/T 5318-1985 烧结金属材料(不包括硬质合金) 无切口冲击试样GB/T 5124.1-2008 硬质合金化学分析方法总碳量的测定重量法GB/T 5124.2-2008 硬质合金化学分析方法不溶（游离）碳量的测定重量法GB/T 16770.2-2008 整体硬质合金直柄立铣刀第2部分：技术条件GB/T 2527-2008 矿山、油田钻头用硬质合金齿GB/T 16456.2-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第2部分：7:24 锥柄立铣刀型式和尺寸GB/T 16456.4-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第4部分：技术条件GB/T 16456.9-2010 硬质合金电子切削**：切脚机刀片和V-CUT刀尺寸型号GB/T 16456.3-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第3部分：莫氏锥柄立铣刀型式和尺寸GB/T 16456.1-2008 硬质合金螺旋齿立铣刀第1部分：直柄立铣刀型式和尺寸GB/T 16770.1-2008 整体硬质合金直柄立铣刀第1部分：型式与尺寸GB/T 3612-2008 量规、量具用硬质合金毛坯GB/T 6110-2008 硬质合金拉制模型式和尺寸GB/T 20255.6-2008 硬质合金化学分析方法火焰**吸收光谱法一般要求GB/T 11102-2008 地质勘探工具用硬质合金制品GB/T 18376.1-2008 硬质合金牌号第1部分：切削工具用硬质合金牌号GB/T 3879-2008 钢结硬质合金材料毛坯GB/T 10417-2008 碳化钨钢结硬质合金技术条件及其力学性能的测试方法GB/T 14330-2008 硬质合金机夹三面刃铣刀GB/T 14301-2008 整体硬质合金锯片铣刀GB/T 4251-2008 硬质合金机用铰刀GB/T 6883-1995 线、棒和管拉模用硬质合金模坯GB/T 6885-1986 硬质合金混合粉取样和试验方法GB/T 11101-2009 硬质合金圆棒毛坯GB/T 23369-2009 硬质合金磁饱和（MS）测定的标准试验方法GB/T 23370-2009 硬质合金压缩试验方法GB/T 14388-2010 木工硬质合金圆锯片GB/T 6335.1-2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第1部分：尺寸GB/T 25667.1-2010 整体硬质合金直柄麻花钻第1部分：直柄麻花钻型式与尺寸GB/T 25667.2-2010 整体硬质合金直柄麻花钻第2部分：2°斜削平直柄麻花钻型式与尺寸GB/T 25667.3-2010 整体硬质合金直柄麻花钻第3部分：技术条件GB/T 6335.2-2010 旋转和旋转冲击式硬质合金建工钻第2部分：技术条件GB/T 25670-2010 硬质合金斜齿立铣刀GB/T 25666-2010 硬质合金直柄麻花钻GB/T 7963-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金) 拉伸试样GB/T 7964-1987 烧结金属材料(不包括硬质合金) 室温拉伸试验GB/T 7997-1987 硬质合金维氏硬度试验方法GB/T 26052-2010 硬质合金管状焊条GB/T 26053-2010 硬质合金喷焊粉GB/T 26054-2010 硬质合金再生混合料GB/T 25992-2010 整体硬质合金和陶瓷直柄球头立铣刀尺寸GB/T 26050-2010 硬质合金X射线荧光测定金属元素含量熔融法GB/T 26051-2010 硬质合金钴粉中硫和碳量的测定红外检测法GB/T 26280-2010 凿岩用硬质合金整体钎GB/T 3849.2-2010 硬质合金洛氏硬度试验（A标尺）第2部分：标准试块的制备和校准GB/T 28248-2012 印制板用硬质合金钻头GB/T 11108-1989 硬质合金热扩散率的测定方法GB/T 1817-1995 硬质合金常温冲击韧性试验方法